本實用新型涉及一種除銹機，具體地說涉及一種新型除銹機。

背景技術：
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由于鋼材生產和使用商，都要將生產或采購的鋼材露天放置一段時間，由于工業化的快速推進，空氣中CO2、SO2、H2S等有害氣體含量增多，使得鋼材表面在很短時間內被腐蝕生銹，其形成的表面銹層，很容易脫落，和混凝土形成一定的間隙，嚴重影響鋼材強度和韌性的發揮，為了解決這一問題，必須對鋼材表面進行除渣除銹處理。

本申請人擁有的專利號201020219719.1，授權公告日為2011年2月16日的中國實用新型專利公開了一種可調回轉式除銹機(具體內容參照原文，此處不贅述)，但是，該方案的缺點在于：1、進出口輸送軸固定設置在機架上，限定了鋼材的直徑，適用性低；2、在除銹過程中會產生大量的粉塵，工作環境差，影響工作人員健康；3、固定套管與行星傳動軸之間為硬摩擦，行星傳動軸溫度高、易斷裂，進而造成除銹機頻繁發生故障，影響除銹機使用壽命；4、除銹后的鋼材需要人工收集，人工成本高；5、除銹機傳動皮帶、鏈條容易松動，需要頻繁更換，設備成本高，工人工作量大。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種方便調節、適用性廣的新型除銹機。

本實用新型由如下技術方案實施：新型除銹機，其包括機架、電機、兩個輸送架、兩根輸送軸、除銹刷、固定套管、行星傳動軸、減速器，所述電機、所述輸送軸均通過高度調節裝置與相鄰的所述機架連接，所述高度調節裝置包括調節板和高度調節桿，所述調節板一端與相鄰的所述機架鉸接，所述調節板另一端通過所述高度調節桿與相鄰的所述機架活動連接。

進一步的，所述高度調節桿包括與所述機架固定連接的螺桿，所述螺桿頂端穿過所述調節板，置于所述調節板上方；在所述調節板頂部和所述調節板底部的所述螺桿上均螺接有螺母。

進一步的，在所述固定套管兩端內部分別設有一個密封連接組件，在兩個所述密封連接組件的中心孔之間密封穿置有所述行星傳動軸；在兩個所述密封連接組件之間的所述固定套管內部填充有潤滑油，在兩個所述密封連接組件之間的所述固定套管側壁上螺接有油堵；所述密封連接組件包括由內向外依次設置的軸承、油封環、卡簧。

進一步的，在所述減速器的輸出軸上套設有至少三級齒輪，任意一級所述齒輪通過鏈條與兩根所述輸送軸傳動連接。

進一步的，其還包括與所述電機電連接的除塵器，在所述機架頂部罩設有殼體，所述除塵器的吸風口通過管路與所述殼體內部連通。

進一步的，在出料端的所述輸送架外側設有卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料架、導料槽、承料架、下料組件、控制桿、伸縮桿、卸料軸、壓料輪和行程開關，在所述卸料架頂部設有截面呈V形的所述導料槽，在所述導料槽一側均勻的設有若干所述下料組件，在所述導料槽另一側設有所述承料架；所述下料組件包括搖臂、推桿，所述搖臂中部與對應的所述導料槽側板鉸接，在所述搖臂一端底部豎直設有所述推桿；所述推桿活動穿過相鄰的所述導料槽側板，活動置于所述導料槽另一塊側板頂部；各個所述推桿的另一端均與所述控制桿連接，所述控制桿任意一端通過所述伸縮桿與所述導料槽外壁鉸接，所述伸縮桿為電推桿或氣缸或油缸的任意一種；在出料端的所述輸送架上設有所述行程開關，所述行程開關、所述伸縮桿與所述電機連接；在所述行程開關下方的所述機架頂部轉動設有所述卸料軸，所述卸料軸通過所述高度調節裝置與相鄰的所述機架連接；所述卸料軸與相鄰的所述輸送軸傳動連接；在與所述卸料軸相鄰的所述輸送架上轉動設有所述壓料輪，在所述壓料輪的支撐架與對應的所述輸送架之間設有壓簧。

進一步的，在與所述承料架相鄰的所述導料槽側板上轉動設有若干導料滾筒。

進一步的，在所述推桿外部轉動設有套筒。

本實用新型的優點：除塵器可以去除除銹機工作時產生的粉塵，杜絕環境污染，進而保證工作人員的健康；通過調節電機底部的調節板高度來調節電機的高度，進而使傳動皮帶和鏈條張緊，延長傳動皮帶、鏈條的使用壽命，降低設備成本，減少工人工作量；通過調節輸送軸底部調節板的高度可以使除銹機適用于對不同直徑的鋼材進行除銹，進而提高除銹機的適用性；通過在固定套管與行星傳動軸之間填充潤滑油，可以避免固定套管與行星傳動軸之間發生硬摩擦、降低行星傳動軸工作溫度，防止行星傳動軸損壞，降低除銹機故障率，延長除銹機使用壽命；在出料端的輸送架外側設有卸料裝置，通過行程開關判斷除銹機的工作狀態，進而通過下料組件實現自動下料，減小工人勞動強度，降低人工成本。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為圖1局部A放大圖。

圖3為圖1局部B放大圖。

圖4為卸料裝置整體結構示意圖。

機架1、電機2、輸送架3、輸送軸4、除銹刷5、固定套管6、行星傳動軸7、高度調節裝置8、調節板81、高度調節桿82、螺桿821、螺母822、減速器9、軸承10、油封環11、卡簧12、油堵13、除塵器14、卸料裝置15、卸料架151、導料槽152、承料架153、下料組件154、搖臂1541、推桿1542、套筒1543、控制桿155、伸縮桿156、行程開關157、導料滾筒158、卸料軸159、壓料輪1510、壓簧1511、殼體16、齒輪17、主動輪18、主動軸19、行星回轉架20、中心輪21、行星輪22、固定板23。

具體實施方式：

如圖1至圖4所示，新型除銹機，其包括機架1、電機2、兩個輸送架3、兩根輸送軸4、除銹刷5、固定套管6、行星傳動軸7、減速器9；在機架1底部安裝有電機2，電機2上連接設有減速器9，機架1頂部兩端分別設有一個輸送架3，在每個輸送架3內側均設有一根輸送軸4，在兩根輸送軸4之間的機架1上設有可調回轉裝置，可調回轉裝置包括主動輪18、主動軸19、行星回轉架20、兩個除銹刷5、中心輪21和兩個行星輪22，主動軸19兩端分別與主動輪18和行星回轉架20固定連接，在主動輪18與行星回轉架20之間設有中心輪21，主動輪18通過主動皮帶與電機2連接，在行星回轉架20上設有兩個除銹刷5；行星回轉架20為兩根固定套管6與兩塊固定板23組成的長方形結構，一塊固定板23與主動軸19固定，另一塊固定板23通過軸與機架1固定，在每個固定套管6內設有一根行星傳動軸7，每根行星傳動軸7一端設有一個行星輪22，兩個行星輪22與中心輪21嚙合，每根行星傳動軸7另一端通過傳動皮帶與相鄰的除銹刷5的刷軸連接；

在減速器9的輸出軸上套設有三級齒輪17，任意一級齒輪17通過鏈條與兩根輸送軸4傳動連接，根據鋼材表面生銹程度，將鏈條套在不同的齒輪17上，以達到調節除銹機進料速度的目的，進而控制鋼材除銹效果；其還包括與電機2電連接的除塵器14，在機架1頂部罩設有殼體16，除塵器14的吸風口通過管路與殼體16內部連通，除塵器14可以去除除銹機工作時產生的粉塵，杜絕環境污染，進而保證工作人員的健康；電機2、輸送軸4均通過高度調節裝置8與相鄰的機架1連接，高度調節裝置8包括調節板81和高度調節桿82，調節板81一端與相鄰的機架1鉸接，調節板81另一端通過高度調節桿82與相鄰的機架1活動連接；高度調節桿82包括與機架1固定連接的螺桿821，螺桿821頂端穿過調節板81，置于調節板81上方；在調節板81頂部和調節板81底部的螺桿821上均螺接有螺母822，通過調節螺母822在對應螺桿821上的螺接高度來調節對應調節板81的高度，當傳動皮帶、鏈條松動時，通過調節電機2底部的調節板81高度來調節電機2的高度，進而使傳動皮帶和鏈條張緊，進而延長傳動皮帶、鏈條的使用壽命，降低設備成本，減少工人工作量；通過調節輸送軸4底部調節板81的高度可以使除銹機適用于對不同直徑的鋼材進行除銹，進而提高除銹機的適用性；

在固定套管6兩端內部分別設有一個密封連接組件，在兩個所述密封連接組件的中心孔之間密封穿置有行星傳動軸7；所述密封連接組件包括由內向外依次設置的軸承10、油封環11、卡簧12，在兩個所述密封連接組件之間的固定套管6側壁上螺接有油堵13，在兩個所述密封連接組件之間的固定套管6內部填充有潤滑油；油堵13可以方便填充潤滑油，通過在固定套管6與行星傳動軸7之間填充潤滑油，可以避免固定套管6與行星傳動軸7之間發生硬摩擦、降低行星傳動軸7工作溫度，進而防止行星傳動軸7損壞，降低除銹機故障率，延長除銹機使用壽命；在出料端的輸送架3外側設有卸料裝置15，卸料裝置15包括卸料架151、導料槽152、承料架153、下料組件154、控制桿155、伸縮桿156、卸料軸159、壓料輪1510和行程開關157，在卸料架151頂部設有截面呈V形的導料槽152，在導料槽152一側均勻的設有若干下料組件154，在導料槽152另一側設有承料架153；下料組件154包括搖臂1541、推桿1542，搖臂1541中部與對應的導料槽152側板鉸接，在搖臂1541一端底部豎直設有推桿1542；在推桿1542外部轉動設有套筒1543，套筒1543防止卸料過程中推桿1542與鋼材發生硬摩擦，避免鋼材磨損；推桿1542活動穿過相鄰的導料槽152側板，活動置于導料槽152另一塊側板頂部；在與承料架153相鄰的導料槽152側板上轉動設有若干導料滾筒158，導料滾筒158與推桿1542一一對應設置，導料滾筒158可以方便鋼材沿導料槽152長度方向輸送，方便下料；各個推桿1542的另一端均與控制桿155連接，控制桿155任意一端通過伸縮桿156與導料槽152外壁鉸接，伸縮桿156為氣缸；在出料端的輸送架3上設有行程開關157；在行程開關157下方的機架1頂部轉動設有卸料軸159，卸料軸159通過高度調節裝置8與相鄰的機架1連接；卸料軸159與相鄰的輸送軸4傳動連接；在與卸料軸159相鄰的輸送架3上轉動設有壓料輪1510，在壓料輪1510的支撐架與對應的輸送架3之間設有壓簧1511；在除銹機除銹的過程中，行程開關157處于斷開狀態，伸縮桿156的活塞桿處于縮回狀態，此時由于壓簧1511處于壓縮狀態會給予壓料輪1510一定壓力，進而通過壓料輪1510將鋼材壓在卸料軸159頂部，而卸料軸159在輸送軸4的帶動下將鋼材不斷推送到導料槽152內，當鋼材全部落入導料槽152內時，行程開關157處于接通狀態，伸縮桿156的活塞桿伸出，進而通過控制桿155推動推桿1542繞鉸接點轉動，進而將導料槽152內的鋼材推動到承料架153內；當對下一根鋼材除銹時，行程開關157斷開，伸縮桿156的活塞桿縮回、推桿1542復位，如此反復，實現自動下料，減小工人勞動強度，降低人工成本；行程開關157、伸縮桿156與電機2連接，除塵器14也與電機2連接，進而實現一鍵控制，即電機2啟動時，行程開關157、伸縮桿156、除塵器14均接通電源，開始工作；當電機2關閉時，行程開關157、伸縮桿156、除塵器14均斷電，停止工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。