本實用新型涉及應用在低壓鑄造生產線的部件，特別涉及對低壓鑄造生產線上的鑄造成型機進行注料的注料機構。

背景技術：

低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，其是指液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法；由于作用的壓力較低(一般為2MPa-6MPa),故稱之為低壓鑄造。低壓鑄造的工藝原理是：在密封的裝有金屬液的坩堝中，通入壓縮空氣，對坩堝內金屬液表面加壓，使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內，待金屬液充滿型腔后增大氣壓，并使液面壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除坩堝內的壓力(排氣)，使升液管和澆道內未凝固的金屬液回落到坩堝內，即完成了一個低壓鑄造的過程。

低壓鑄造機是低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。該低壓鑄造機主要有鑄造成型模具，處于鑄造成型模具下方的保溫爐和液面加壓裝置，保溫爐內具有其上端處于保溫爐外的升液管，成型模具具有下模板和處于下模板上方的上模板，上模板與下模板形成有成型腔室，下模板固定在升液管的上端端口上，下模板上開設有供升液管的上端端口與下模板處的成型腔室相連通的連通口；成型時，利用液面加壓裝置使保溫爐內的金屬液表面加壓，使金屬液沿升液管自下而上的擠壓上升，并經連通口至成型腔室內，注滿成型腔室，待成型腔室內的金屬液冷卻凝固后，打開上模板， 成型腔室內的鑄件與上模板相脫離，最后即可從下模板上取出成型鑄件。然后，此種低壓鑄造機，使每一成型模具均需配套一保溫爐和一液面加壓裝置，若多個成型模具并排在一起構成一條低壓鑄造生產線時，均相應配套多個保溫爐和液壓加壓裝置，這無疑使低壓鑄造生產線的造價成本非常高。

鑒于此，發明人研發了解決上述缺陷的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，以解決現有低壓鑄造生產線的各鑄造成型機均需配設一個保溫爐和一套液壓加壓裝置而造成低壓鑄造生產線的造價成本非常高的問題。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：一種用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，包括保溫爐，還包括有機座，上述機座呈沿低壓鑄造生產線中各鑄造成型機的并排方向延伸設置的條狀座體，上述保溫爐以沿機座的長度方向滑動的方式安裝在上述機座上，上述機座與上述保溫爐上安裝有控制保溫爐滑動的滑動驅動裝置。

以機座的長度方向為左右方向，上述機座頂面的前后兩側上分別固設有沿機座的長度方向延伸的導軌，上述保溫爐下底面的前后兩側上分別固設有相應卡裝在兩導軌外、并沿導軌滑動的滑塊。

上述滑動驅動裝置包括驅動電機、傳動齒輪和齒條，上述齒條固定在機座上，并沿機座的長度方向延伸設置，且上述齒條處于兩導軌之間，上述齒條的齒牙朝下設置，上述驅動電機固定安裝在上述保溫爐的下底面上，且上述驅動電機的輸出軸處于上述齒條下方，上述傳動齒輪套固在上述驅動電機的輸出軸外，并與上述齒條相嚙合設置。

上述滑動驅動裝置還包括減速箱，上述驅動電機橫臥設置，上述減速箱具有輸入軸和輸出軸，上述減速箱的輸出軸處于上述齒條的下方，上述傳動齒輪套固在上述減速箱的輸出軸外，上述驅動電機的輸出軸與上述減速箱的輸入軸傳動連接。

上述機座的下底面設有若干個將機座撐離地面的支撐腳，上述支撐腳的下端面安裝有橡膠支撐盤。

上述保溫爐的頂面具有出料口，上述保溫爐的頂面位于出料口處鎖固安裝有豎立設置的，并與出料口相連通的出料管。

采用上述技術方案后，本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，其應用時處于低壓鑄造生產線的各鑄造成型機的下方，且保溫爐處于鑄造成型機與機座之間，由于機座沿低壓鑄造生產線的排列方向延伸設置，且保溫爐沿機座的長度方向滑動設置，則保溫爐可依次按序滑動至低壓鑄造生產線的各鑄造成型機下方，以實現保溫爐一一對各鑄造成型機進行注料。與現有技術相比，本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，其能夠使低壓鑄造生產線的各鑄造成型機共用一個保溫爐，即相應共用一套與保溫爐相配套的液面加壓裝置，無需每一個鑄造成型機配設一個保溫爐和一套液面加壓裝置，大大降低了低壓鑄造生產線的造價成本，從而使低壓鑄造件的造價成本相對較低，并使低壓鑄造成產線的布線較少，易維護；且，利用保溫爐的滑動使上一鑄造成型機在進行取件操作時保溫爐即可對下一鑄造成型機進行注料操作，大大提高了整體工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側向結構示意圖；

圖3為本實用新型的應用結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，如圖1、2所示，包括保溫爐1和機座2，所述的保溫爐1具有箱體，處于箱體內的供金屬液容置的、密閉的坩堝爐，坩堝爐爐內具有豎立設置的升液管，升液管的上端端口伸出箱體的頂面上，該升液管的上端端口即為保溫爐1的出料口，箱體內具有對坩堝爐進行加熱的加熱裝置，坩堝爐上具有通過箱體外的加液口和進氣口，工作時，給進氣口通入比大氣壓大0.01-0.05MPa的壓縮空氣或惰性氣體，此時坩堝爐的液面受該進氣口的氣體壓力的影響而使坩堝爐內金屬液流至升液管的底部內，并隨氣體壓力的增大而由下而上上升出升液管外，實現保溫爐1的出液，此保溫爐為一公知的設備，可具體參見低壓鑄造機的保溫爐。

該機座2呈沿低壓鑄造生產線中各鑄造成型機的并排方向延伸設置的條狀座體，保溫爐1以沿機座2的長度方向滑動的方式安裝在機座2上，機座2與保溫爐1上安裝有控制保溫爐1滑動的滑動驅動裝置。

本新型的優選方案是：以機座2的長度方向為左右方向，機座2頂面的前后兩側上分別固設有沿機座2的長度方向延伸的導軌21，保溫爐1下底面的前后兩側上分別固設有相應卡裝在兩導軌21外、并沿導軌21滑動的滑塊11，利用滑塊11與導軌21的配合可實現保溫爐1在機座2的滑動安裝，在實際應用中，該滑塊11一般設置有若干塊，即保溫爐1的前、后兩側均設置有若干塊，滑塊11的多個設置可使保溫爐1的滑動較為平穩。

該滑動驅動裝置包括驅動電機31、傳動齒輪32、齒條33和減速箱34，齒條33固定在機座2上，并沿機座2的長度方向延伸設置，且齒條33處 于兩導軌21之間，齒條33的齒牙朝下設置，驅動電機31橫臥固定安裝在保溫爐1的下底面上，減速箱34具有輸入軸和輸出軸，減速箱34安裝在驅動電機31上，且驅動電機31的輸出軸與減速箱34的輸入端固定連接在起，減速箱34的輸出軸處于齒條33的下方，傳動齒輪33套固在減速箱34的輸出軸外，并與齒條33的齒牙相嚙合。本實用新型中，該減速箱34可根據工作需求來設置，也可無需設置減速箱34，若減速箱34不設置的話，該驅動電機31的輸出軸必需處于齒條33的下方，且傳動齒輪32相應套固在驅動電機31的輸出軸外。

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，如圖3所示，應用時注料機構處于低壓鑄造生產線的各鑄造成型機4的下方，且保溫爐1處于鑄造成型機4與機座2之間。工作時，驅動電機31啟動，驅動電機31帶動傳動齒輪33轉動，因齒條33呈固定不動，傳動齒輪32的轉動可沿齒條33轉動平移，傳動齒輪32的平移使保溫爐1的滑塊11沿機座2的導軌21作左右平移動動作，當保溫爐1平移至處于最左端的鑄造成型機4正下方處，且保溫爐1的出料口與鑄造成型機4的注料口相對位連通時，驅動電機31停止啟動，此時保溫爐1即可對該鑄造成型機4進行注料，待此鑄造成型機4的成型腔室內的金屬液凝固時，驅動電機31再次啟動，保溫爐1繼續向右移動至下一鑄造成型機4處，對下一鑄造成型機4進行注料，如此按序工作，使保溫爐1可對各鑄造成型機4進行一一注料。

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，具有如下效果：

1、其能夠對低壓鑄造生產線的各鑄造成型機4進行依次按序注料，使低壓鑄造生產線的各鑄造成型機4共用一個保溫爐，即相應共用一套與保溫爐相配套的液面加壓裝置，無需低壓鑄造生產線的每一個鑄造成型機均 配設一個保溫爐和一套液面加壓裝置，大大降低了低壓鑄造生產線的造價成本，從而使低壓鑄造件的造價成本相對較低；

2、利用保溫爐的移動使上一鑄造成型機在進行取件操作時保溫爐即可對下一鑄造成型機進行注料操作，實現一邊取件，一邊保溫爐給另一鑄造成型機進行注液操作，大大提高了整體工作效率；

3、整體結構簡易，使低壓鑄造生產線的布線大大減少，給低壓鑄造成生線的維護帶來方便。

本實用新型的再一優選的是：機座2的下底面設有若干個將機座2撐離地面的支撐腳22，支撐腳22的下端面安裝有橡膠支撐盤23，橡膠支撐盤23呈碗形結構，橡膠支撐盤23的大端朝下設置；通過各橡膠支撐盤23可起到減震作用，使鑄造成型機4和保溫爐1不易晃動，從而使保溫爐1的注液較為穩定，保證鑄造成型機4的成型穩定。

本實用新型的再二優選的是：保溫爐1的頂面位于出料口處鎖固安裝有豎立設置的，并與出料口相連通的出料管12，利用此出料管12方便保溫爐1的出料口與鑄造成型機2底部的注料口的對位。

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，在安裝時，可以地面上設置一個供機座安裝于內的凹陷，使保溫爐1處于該凹陷內，安裝座5的頂面略高出地面即可，這樣，使整個生產線的整體高度不會太高，給工人的取件帶來極大方便。

本實用新型的用于全自動低壓鑄造生產線的注料機構，保溫爐1的滑動驅動裝置并非局限于實施例所描述的電機驅動方式，也可采用氣缸、油缸等方式。

上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施 方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術對本實用新型做出的各種變形均屬于本實用新型的保護范圍。