本實用新型涉及制冷管制造技術，尤其涉及一種微徑鋼管連續熱鍍鋅冷卻導向穩定裝置。

背景技術：

制冷用小微直徑鋼管在熱鍍鋅之后，進入冷卻，如果沒有穩定裝置，會引起鋼管脫離鍍鋅中心線，使鍍鋅后氣刀吹掃不均勻，從而導致鍍鋅層厚度不均勻以及發生刮鋅造成的漏鍍鋅。現有技術中的鍍鋅管裝置一般都是對大規格大型號管道而言，如專利公開號為CN101705463A，提出的一種連續熱鍍鋅管的設備，采用了連續生產線設備，包括開卷機、切頭尾剪、第一夾送輥、鋼板焊機、夾送輥、盤式活套、第二夾送輥、矯直設備、輥壓成型機、直縫焊機、預熱清洗、鋅槽、環行氣刀、冷風吹掃、鋼管夾送、定長隨后剪、堆垛設備等。又如專利公告號為CN203440434U的一種用于鍍鋅機的壓管裝置，包括導向滑套、設置有導向滑套上并可沿導向滑套上下移動的壓桿、設置于壓桿底端的壓板部件以及連接于壓桿頂端的動力部件；壓板部件包括連接壓桿底端的壓板座和設置于壓板座底部的壓板，壓板上凹形成若干個截面呈弧形且平行設置的壓板槽，壓板槽之間通過弧形過渡段連接。在鍍鋅池上設置壓管裝置，使在鍍完鋅后管腔內仍存在大量空氣的外徑為20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管后端順利地被向下壓，被壓后的鋼管傾斜角度與傳送裝置傾斜角度相近，從而使鋼管順利地被傳出鍍鋅池。再如專利公告號為CN203247299U設計的一種鋼管熱鍍鋅裝置，由鋅鍋、設置于鋅鍋一側的具有坡度的滑板、滑料機構、齒盤、鋼管撥出的撥出機構、鍍鋅鋼管提升機構、鍍鋅鋼管引出磁力輥的下側設置的能夠將鍍鋅鋼管分配至引出磁力輥的凹槽中分料機構、鍍鋅鋼管引出磁力輥以及對鋼管內壁和外壁上的多余鋅液吹出的吹鋅機構、冷卻機構、鈍化機構、鋼管下壓機構；該裝置能夠同時將多根鍍鋅鋼管通過提升機構直接送入所對應的引出磁力輥的凹槽，一次實現多根鋼管的鍍鋅。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決以下問題：制冷微徑鋼管在熱鍍鋅之后進入冷卻時，出現管體脫離鍍鋅中心線，使鍍鋅后氣刀吹掃不均勻，從而造成鍍鋅層厚度不均勻以及發生刮鋅造成的漏鍍鋅，另外，鋼管在出鋅鍋時，導向和鋼管的抖動也會造成鍍層質量缺陷，由此提供一種微徑鋼管連續熱鍍鋅冷卻導向穩定裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種微徑鋼管連續熱鍍鋅冷卻導向穩定裝置，包括冷卻水槽，其特征是在所述的冷卻水槽中沿微徑鋼管行走路線設置轉向托輪，轉向托輪前方設置V型穩定輪，在冷卻水槽前方設有托輪，并在微徑鋼管的上方設有噴淋管。本技術方案將微徑鋼管連續熱鍍鋅冷卻與穩定兩部分工藝進行二合一，即把冷卻、導向、穩定結合在一起，全部在一個冷水槽中進行，冷水槽中有冷卻液是流動著的，微徑鋼管只被不間斷噴淋，而不會連續浸在冷卻液中，以保持冷卻液的最佳溫度狀態，能迅速降低熱鍍鋅后鍍鋅表面溫度；而轉向托輪、V型穩定輪的導向槽均與微徑鋼管相配合，使微徑鋼管在運行過程中始終位于導向槽中，從而防止鋼管在運行過程中的偏向和抖動，使鍍鋅鋼管穩定在鍍鋅鍋的中心線上。

作為優選，所述的噴淋管沿微徑鋼管行走路線設有若干件，噴淋管設置在V型穩定輪的進管方向。從各個方向對微徑鋼管進行表面噴淋。

作為優選，所述的冷卻水槽底部設有出水管，微徑鋼管從轉向托輪的斜下方進入冷卻水槽。在冷卻水槽上直接開口使微徑鋼管從斜下方向上通過，保持出水管暢通，避免冷卻水槽內積水。

作為優選，所述的冷卻水槽中設有若干條微徑鋼管行走路線。可同時進行多條微徑鋼管的冷卻處理。

作為優選，所述的噴淋管具有扁平噴水口。具有集中水量且有較大噴淋面。

作為優選，所述的在冷卻水槽的箱體上設有溢槽，溢槽的中心線與V型穩定輪的中心線對應。溢槽的高度比微徑鋼管低，避免微徑鋼管浸泡在冷卻液中。

本實用新型的有益效果是：把微徑鋼管的冷卻、導向、定型合為一體，使熱鍍鋅后的管體表面在恒溫下冷卻，保證了管體內質質量的穩定性，同時使微徑鋼管平穩運行在所導向的中心線上，使鍍層更加均勻，避免了無劃傷等現象，結構簡單，綜合成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型圖1的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型圖1的局部放大結構示意圖。

圖中：1. 托輪，2. V型穩定輪，3. 轉向托輪，4. 轉向輪支架，5. 穩定輪支架，6. 托輪支架，7. 冷卻水槽，71. 溢槽，8. 出水管，9. 噴淋管，10. 微徑鋼管。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

參見圖1至圖3，本實施例一種微徑鋼管連續熱鍍鋅冷卻導向穩定裝置，在鍍鋅池出口部位設置冷卻水槽7，在冷卻水槽7中設兩條平行的微徑鋼管10的冷卻定型線，在冷卻水槽7的前方（出管方位）設置與兩條冷卻定型線配套的托輪1。在冷卻水槽7中的進管端，在微徑鋼管10行走路線上設置轉向托輪3，轉向托輪3的上導面高度低于托輪1的上導面高度，在轉向托輪3的前方設置V型穩定輪2，V型穩定輪2的下導面與托輪1的上導面位于同一水平面中。

轉向托輪3由轉向輪支架4支承固定，V型穩定輪2由穩定輪支架5支撐固定，托輪1下面設有托輪支架6。

在冷卻水槽7中的微徑鋼管10上方設有3件噴淋管9，且噴淋管9設置在V型穩定輪2的進管方向一側，噴淋管9均設有扁平式噴水口。冷卻水槽7底部設有出水管8，出水管8連接到冷卻池；微徑鋼管10從轉向托輪3的斜下方進入冷卻水槽7，即在冷卻水槽7尾部箱體部位開設缺口通道，然后在冷卻水槽7的另一端箱體上開設有溢槽71，溢槽71的中心線與V型穩定輪2的中心線對應。

使用時，微徑鋼管10在冷卻水槽7中完成冷卻、導向、穩定、定型整個工藝過程。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結構均屬于本實用新型的保護范圍。