本實用新型涉及光線零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏡筒珩磨頭。

背景技術(shù)：

珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對精加工表面進(jìn)行精整加工的一種工藝，珩磨機(jī)主要用于精密零件內(nèi)孔的精加工、超精加工。工件在珩磨過程中，采用專用的珩磨油冷卻，變形很小，能獲得較高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，因而珩磨是高效加工精密內(nèi)孔、長孔的重要工藝手段。由于珩磨加工時工件與珩磨頭作相對往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動，使工件被加工表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油膜的保持，且消除研磨后的嵌砂現(xiàn)象，從而提高使用壽命，主要用于汽車零部件制造和液壓件企業(yè)。現(xiàn)有的珩磨頭中，油石通常直接安裝在珩磨頭的油石座上，無法進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)珩磨過程中，油石發(fā)生磨損，也無法及時的供給，不僅影響珩磨質(zhì)量，甚至?xí)圭衲ヮ^的金屬部件直接與供給接觸，致使工件報廢。尤其是在對細(xì)長孔工件的內(nèi)壁進(jìn)行珩磨時，油石的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也難以適應(yīng)加工的需求，容易折斷，經(jīng)常需要頻繁更換，費時費力，珩磨質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種鏡筒珩磨頭，筒體能夠?qū)τ褪鸬胶芎玫姆雷o(hù)和支撐作用，并且，可以根據(jù)珩磨加工情況，來適當(dāng)調(diào)整油石伸出筒體的長度，保證油石充分與工件接觸，加工質(zhì)量好。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鏡筒珩磨頭，包括筒體、以及筒體內(nèi)設(shè)置的油石座、以及穿入筒體內(nèi)可沿筒體軸向滑動的頂桿；所述筒體上設(shè)有供油石伸出的油石孔；所述頂桿前端設(shè)有第一楔形塊，在所述筒體遠(yuǎn)離所述頂桿的一端設(shè)有第二楔形塊；所述油石座一端設(shè)有與所述第一楔形塊相配合的第一導(dǎo)向斜面，另一端設(shè)有與所述第二楔形塊相配合的第二導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步，所述頂桿處于所述筒體內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有垂直于頂桿軸向的導(dǎo)向桿，所述筒體上有供所述導(dǎo)向桿滑動的滑槽。

進(jìn)一步，所述油石座上靠近所述油石的一側(cè)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括所述油石座的兩端設(shè)置的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述油石座與所述筒體內(nèi)壁之間。

進(jìn)一步，所述第一楔形塊可拆卸的安裝在所述頂桿前端。

進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面的表面都涂敷有耐磨層。

進(jìn)一步，所述耐磨層為立方氮化硼層。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

1)利用頂桿推動第一楔形塊來使第一楔形塊與油石座上的第一導(dǎo)向斜面配合，使第二楔形塊與油石座上的第二導(dǎo)向斜面配合，這樣，通過楔形塊與油石座的斜面配合，使油石被磨損后能夠順利得到補(bǔ)給，保證珩磨效果。

2)筒體上有供所述導(dǎo)向桿滑動的滑槽。通過導(dǎo)向桿，可以保證頂桿在筒體內(nèi)穩(wěn)定的滑動，不會竄動或移位，進(jìn)而在利用頂桿推動油石的過程中，油石可以平穩(wěn)的推出。

3)油石座上設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，當(dāng)加工完成，撤回頂桿后，復(fù)位彈簧會將油石座退回，使油石外露部分減少或收納在筒體內(nèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-筒體；2-油石座；3-頂桿；4-油石；5-油石孔；6-第一楔形塊；7-第二楔形塊；8-第一導(dǎo)向斜面；9-第二導(dǎo)向斜面；10-導(dǎo)向桿；11-滑槽；12-復(fù)位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種鏡筒珩磨頭，如圖1所示，包括筒體1、以及筒體1內(nèi)設(shè)置的油石座2、以及穿入筒體1內(nèi)可沿筒體1軸向滑動的頂桿3；所述筒體1上設(shè)有供油石4伸出的油石孔5；所述頂桿3前端設(shè)有第一楔形塊6，在所述筒體1遠(yuǎn)離所述頂桿3的一端設(shè)有第二楔形塊7；所述油石座2一端設(shè)有與所述第一楔形塊6相配合的第一導(dǎo)向斜面8，另一端設(shè)有與所述第二楔形塊7相配合的第二導(dǎo)向斜面9。

根據(jù)加工需要，可以適當(dāng)推動頂桿3，由于第一楔形塊6與第一導(dǎo)向斜面8配合，因此，頂桿3會推動第一楔形塊6下移，進(jìn)而使油石4從油石孔5逐漸被推出。油石被磨損后能順利的補(bǔ)給，保證珩磨效果。

其中，所述頂桿3處于所述筒體1內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有垂直于頂桿3軸向的導(dǎo)向桿10，所述筒體1上有供所述導(dǎo)向桿10滑動的滑槽11。通過導(dǎo)向桿，可以保證頂桿3在筒體1內(nèi)穩(wěn)定的滑動，不會竄動或移位，進(jìn)而在利用頂桿3推動油石4的過程中，油石4可以平穩(wěn)的推出。

其中，所述油石座2上靠近所述油石4的一側(cè)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括所述油石座2的兩端設(shè)置的復(fù)位彈簧12，所述復(fù)位彈簧12設(shè)置在所述油石座2與所述筒體1內(nèi)壁之間。當(dāng)加工完成，撤回頂桿3后，復(fù)位彈簧12會將油石座2退回，使油石4外露部分減少或收納在筒體1內(nèi)。

上述第一楔形塊6可拆卸的安裝在所述頂桿前端，裝拆容易，便于維護(hù)。

其中，所述第一導(dǎo)向斜面8和第二導(dǎo)向斜面9的表面都涂敷有耐磨層。通常，所述耐磨層采用立方氮化硼層。因此，油石座2經(jīng)久耐磨，使用壽命長，能夠長久穩(wěn)定的使用。

本實用新型的筒體能夠?qū)τ褪鸬胶芎玫姆雷o(hù)和支撐作用，并且，可以根據(jù)珩磨加工情況，來適當(dāng)調(diào)整油石伸出筒體的長度，保證油石充分與工件接觸，加工質(zhì)量好。使用時，利用頂桿推動第一楔形塊來使第一楔形塊與油石座上的第一導(dǎo)向斜面配合，使第二楔形塊與油石座上的第二導(dǎo)向斜面配合，通過楔形塊與油石座的斜面配合，使油石被磨損后能夠順利得到補(bǔ)給，保證珩磨效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。