本實用新型屬于混凝土豎向大型模板技術領域，特別是涉及一種混凝土豎向大型模板機械化打磨機。

背景技術：

目前，在混凝土結構工程中，大型模板的打磨作業主要靠手持打磨機打磨，是一項十分耗時的工作，施工現場需配置專門的模板打磨班組，同時，人力打磨的模板會在模板上留下打磨過程中的花狀印記，進而影響混凝土表觀質量，而且工人在仰頭打磨上部的模板時容易將粉塵吸入肺部，影響工人們的健康。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率、減少操作人員吸入粉塵污染的混凝土豎向大型模板機械化打磨機。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種混凝土豎向大型模板機械化打磨機，包括行走小車、安裝在行走小車前端的升降系統，其特征在于：還包括與升降系統鉸接的支架，所述支架包括與升降系統鉸接的向上傾斜后支臂，所述傾斜后支臂的上端連接前支臂，所述前支臂的前端安裝有滾筒，所述滾筒上設有鋼絲刷，所述滾筒一端安裝驅動輪，所述驅動輪通過傳動構件連接驅動電機，所述驅動電機安裝在前支臂上；所述升降系統的固定框上固定安裝有卷揚機，所述卷揚機的鋼絲繩連接傾斜后支臂。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

所述滾筒外側設有防塵罩。

所述傾斜后支臂的上表面設有定滑輪，所述定滑輪通過輪架固定安裝在傾斜后支臂的上表面，卷揚機的鋼絲繩繞過定滑輪，并固定在升降系統的固定框上。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，實現了較為高效的工作性能，打磨一件5m*10m模板僅需要10分鐘，而以往人力打磨此模板需要5人同時打磨30分鐘，且打磨機打磨整體效果好，不會出現由于人力打磨出現的花狀印記，混凝土的外觀質量也得到了進一步提高。解決了傳統人工打磨存在的問題，大型模板的整體平面尺寸較大，且模板面豎立，人工打磨清理模板面效率低，清理質量不穩定。采用本實用新型結構提高了施工效率，同時亦能節約成本，減少操作人員吸入粉塵污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、行走小車；1-1、升降系統；1-2、固定框；2、支架；2-1、傾斜后支臂；2-2、前支臂；3、滾筒；4、鋼絲刷；5、驅動輪；6、驅動電機；7、卷揚機；8、定滑輪；9、輪架；10、防塵罩。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種混凝土豎向大型模板機械化打磨機，包括行走小車1、安裝在行走小車前端的升降系統1-1，該升降系統采用現有技術中叉車上的升降系統，具體結構和工作原理在此不進行贅述，該打磨機還包括與升降系統鉸接的支架2，所述支架包括與升降系統鉸接的向上傾斜后支臂2-1，所述傾斜后支臂的上端連接前支臂2-2，所述前支臂的前端安裝有滾筒3，所述滾筒3上設有鋼絲刷4，所述滾筒一端安裝驅動輪5，所述驅動輪通過傳動構件連接驅動電機6，所述驅動電機安裝在前支臂2-2上；所述升降系統1的固定框1-1上固定安裝有卷揚機7，所述卷揚機的鋼絲繩連接傾斜后支臂2-1。

為了減少粉塵的飛揚，在所述滾筒外側設有防塵罩10。

為了實現支架的上下升降，以便解決低位置打磨，在所述傾斜后支臂的上表面設有定滑輪8，所述定滑輪通過輪架9固定安裝在傾斜后支臂2-1的上表面，卷揚機的鋼絲繩繞過定滑輪，并固定在升降系統的固定框1-2上。

小車在實施打磨作業時先將升降系統放在底部，在逐步靠近模板的過程中，滾軸在與模板貼近的過程中逐步調整角度，實現滾筒與模板的緊密貼合，隨著升降機的上升，模板開始打磨1m以上的模板位置，直至打磨到模板的頂部，在滾筒下降過程中逐步松開小型卷揚機，是滾筒能夠打磨模板1m以下的位置，進而實現模板從上到下的整體打磨。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。