本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統。

背景技術：

紅土鎳礦石含鎳橄欖石巖在熱帶或亞熱帶地區經過大規模的長期風化淋濾變質而成，是由鐵、鎂、硅等含水氧化物組成的疏松的黏土狀礦石，礦石中的鐵主要以赤鐵礦的形式存在，礦石呈紅色，所以被稱為紅土鎳礦。紅土鎳礦的可采部分一般分為3層：褐鐵礦、過渡層和腐殖層，它們的組成各不相同，規律為鐵含量依次降低，鎂含量和鎳含量依次升高，褐鐵礦層一般為高鐵低鎂紅土鎳礦，其鐵含量40～50％，鎳含量0.8～1.5％。

紅土鎳礦的處理方法主要有兩種：火法與濕法。采用濕法工藝一般處理低鎂高鐵紅土鎳礦，可以將紅土鎳礦中Ni、Co提取出來，得到電解鎳，其成本比火法低，但濕法處理的工藝比較復雜、流程長，環境污染嚴重，且生產時原材料損耗大，工藝條件對設備要求高，安全生產不易控制；采用火法工藝一般處理高鎂低鐵紅土鎳礦，主要產品是鎳鐵合金，能夠直接應用于不銹鋼生產，火法工藝處理紅土鎳礦生產鎳鐵合金具有流程短、效率高等優點，目前火法工藝主要處理高品位的紅土鎳礦。由于資源的限制，褐鐵礦型紅土鎳礦含鎳品位低，通過火法冶煉生產的鎳鐵含鎳品位低，經濟價值不高，迫切需要開發出能利用褐鐵礦型紅土鎳礦生產出適應市場需求的鎳鐵。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統，該系統采用含鎳品位低的褐鐵礦型紅土鎳礦制備得到鎳品位高的鎳鐵合金，從而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統。根據本實用新型的實施例，該系統包括：

混合裝置，所述混合裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口和混合物料出口；

制球裝置，所述制球裝置具有混合物料入口和混合球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

還原焙燒裝置，所述還原焙燒裝置具有混合球團入口和金屬化球團出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

快速熔化裝置，所述快速熔化裝置具有金屬化球團入口和混合熔體出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連；

燃氣熔分爐，所述燃氣熔分爐具有燒嘴、混合熔體入口、鎳鐵合金出口和爐渣出口，所述混合熔體入口與所述混合熔體出口相連。

由此，根據本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統通將還原焙燒裝置與快速熔化裝置和燃氣熔分爐串聯使用，使得含有鎳品位低的褐鐵礦型紅土鎳礦的混合球團在還原焙燒裝置中進行還原處理，所得到的金屬化球團供給至快速熔化裝置中進行快速升溫熔化冶煉，熔化后所得到的含鎳鐵水和爐渣的混合熔體再一起熱送進入燃氣熔分爐中，利用燃氣熔分爐上設置的燒嘴控制進入燃氣熔分爐的空氣和燃氣比例來控制燃氣熔分爐中的氣氛，使得鐵水中一部分鐵選擇性氧化后進行爐渣，而保證鎳不被氧化(由于NiO+Fe＝Ni+FeO反應的存在，即使鎳被氧化，也會被鐵置換)，從而可以得到鎳品位較高的鎳鐵合金，進而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。

另外，根據本實用新型上述實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統還可以具有如下附加的技術特征：

任選的，所述還原焙燒裝置為回轉窯、轉底爐、車底爐或隧道窯。由此，可以顯著提高金屬化球團的金屬化率。

任選的，所述快速熔化裝置為電弧爐或礦熱爐。由此，可以顯著提高金屬化球團的熔化效率。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統結構示意圖；

圖2是根據本實用新型一個實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統實施從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統。根據本實用新型的實施例，參考圖1，該系統包括混合裝置100、制球裝置200、還原焙燒裝置300、快速熔化裝置400和燃氣熔分爐500。

根據本實用新型的實施例，混合裝置100具有紅土鎳礦入口101、還原煤入口102、添加劑入口103和混合物料出口104，且適于將紅土鎳礦、還原煤以及添加劑供進行混合處理，從而可以得到混合物料。

根據本實用新型的一個實施例，紅土鎳礦中的鎳含量為0.5～1.4wt％，鐵含量為40～50wt％。由此，本申請可以采用含鎳品位低的褐鐵礦型紅土鎳礦制備得到鎳品位高的鎳鐵合金，從而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。

根據本實用新型的再一個實施例，紅土鎳礦、還原煤以及添加劑的混合配比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，紅土鎳礦、還原煤以及添加劑可以按照質量比為100：5～25：3～15進行混合。發明人發現，若還原煤的添加量過低，會影響金屬化球團的還原效果，而若還原煤的添加量過高，并不能提高產品的技術指標，且會造成還原煤資源浪費，提高生產成本，而添加劑的用量旨在輔助紅土鎳礦中鎳的還原，試驗中發現過高或過低的用量都會降低鎳的還原效果。

根據實用新型的又一個實施例，還原煤的具體類型并不受特別限制，根據本實用新型的具體實施例，還原煤可以為選自無煙煤、煙煤、蘭炭和半焦中的至少一種。

根據實用新型的又一個實施例，添加劑的具體類型并不受特別限制，根據本實用新型的具體實施例，添加劑可以為選自堿金屬氧化物、堿金屬鹽、堿土金屬氧化物和堿土金屬鹽中的至少一種。發明人發現，在紅土鎳礦的還原過程中，該類添加劑能從鎂橄欖石或鐵橄欖石中置換出NiO，以提高NiO的活度，從而顯著降低還原冶煉溫度，使得紅土鎳礦的還原條件大為改善，促進還原反應進行。

根據本實用新型的實施例，制球裝置200具有混合物料入口201和混合球團出口202，混合物料入口201與混合物料出口104相連，且適于將混合物料進行制球，從而可以得到混合球團。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對混合球團的粒度進行選擇。

根據本實用新型的實施例，還原焙燒裝置300具有混合球團入口301和金屬化球團出口302，混合球團入口301與混合球團出口202相連，且適于將混合球團供給至還原焙燒裝置中進行還原焙燒處理，從而可以得到金屬化球團。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對還原焙燒處理過程的條件進行選擇。

根據本實用新型的一個實施例，金屬化球團的金屬化率可以為40～60％。由此，可以顯著提高后續所得鎳鐵合金的品位。

根據本實用新型的再一個實施例，還原焙燒裝置的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，還原焙燒裝置可以為回轉窯、轉底爐、車底爐或隧道窯。

根據本實用新型的實施例，快速熔化裝置400具有金屬化球團入口401和混合熔體出口402，金屬化球團入口401與金屬化球團出口302相連，且適于將金屬化球團進行熔化處理，從而可以得到含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體。

根據本實用新型的一個實施例，熔化處理的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，熔化處理的溫度可以為1500～1650攝氏度。

根據本實用新型的再一個實施例，快速熔化裝置的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，快速熔化裝置可以為電弧爐或礦熱爐。

根據本實用新型的又一個實施例，含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體中，含鎳鐵水中鎳的含量為1～4wt％。由此，通過后續處理可以保證所得鎳鐵合金中鎳具有較高的品位。

根據本實用新型的實施例，燃氣熔分爐500具有燒嘴501、混合熔體入口502、鎳鐵合金出口503和爐渣出口504，混合熔體入口502與混合熔體出口402相連，且適于將含有空氣和燃氣的混合氣以及含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體供給至燃氣熔分爐中進行熔分處理，從而可以得到鎳鐵合金和爐渣。發明人發現，通過將熔化后所得到的含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體一起熱送進入燃氣熔分爐中，利用燃氣熔分爐上設置的燒嘴控制進入燃氣熔分爐的空氣和燃氣比例來控制燃氣熔分爐中的氣氛，使得鐵水中一部分鐵選擇性氧化后進行爐渣，而保證鎳不被氧化(由于NiO+Fe＝Ni+FeO反應的存在，即使鎳被氧化，也會被鐵置換)，從而可以得到鎳品位較高的鎳鐵合金，進而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對燃氣的具體類型進行選擇。

根據本實用新型的再一個實施例，含有空氣和燃氣的混合氣中，空氣與燃氣的體積比可以為10～15:1。發明人發現，燃氣的燃燒需要空氣中的氧氣，燃氣供給量一定的前提下，空燃比過低的話，燃氣不能充分燃燒，一方面導致爐內的熱效率低，另一方面爐內氧氣耗盡導致爐內不是氧化性氣氛；空燃比過高的情況下會導致一部分鎳也隨著鐵氧化進渣導致鎳損失。由此，采用本申請范圍的空燃比既能保證爐內的熱量供給效率又能提供合適的氣氛。

發明人發現，燃氣熔分爐的缺點是升溫速率慢，生產效率低，優點是可以方便地調節爐內的氣氛；電弧爐或礦熱爐升溫速率快但是很難控制爐內氣氛，因此本申請電弧爐或礦熱爐與燃氣熔分爐進行聯用，可以綜合利用二者的優點，對褐鐵礦型紅土鎳礦先進行還原冶煉得到金屬化球團，然后將所得到的金屬化球團熱態先進入電弧爐或礦熱爐中快速升溫熔化冶煉，熔化后的含鎳鐵水和爐渣再一起送入燃氣熔分爐冶煉，通過控制空燃比，使鐵水中的鐵一部分選擇性氧化后進入爐渣，以此達到提高鎳鐵合金中鎳的品位的目的。

根據本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統通將還原焙燒裝置與快速熔化裝置和燃氣熔分爐串聯使用，使得含有鎳品位低的褐鐵礦型紅土鎳礦的混合球團在還原焙燒裝置中進行還原處理，所得到的金屬化球團供給至快速熔化裝置中進行快速升溫熔化冶煉，熔化后所得到的含鎳鐵水和爐渣的混合熔體再一起熱送進入燃氣熔分爐中，利用燃氣熔分爐上設置的燒嘴控制進入燃氣熔分爐的空氣和燃氣比例來控制燃氣熔分爐中的氣氛，使得鐵水中一部分鐵選擇性氧化后進行爐渣，而保證鎳不被氧化(由于NiO+Fe＝Ni+FeO反應的存在，即使鎳被氧化，也會被鐵置換)，從而可以得到鎳品位較高的鎳鐵合金，進而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。

如上所述，根據本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統可具有選自下列的優點至少之一：

根據本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統開辟了褐鐵礦型紅土鎳礦火法冶煉高品位鎳鐵合金的新途徑；

根據本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統將電弧爐或礦熱爐和燃氣熔分爐串聯使用冶煉褐鐵礦型紅土鎳礦，能夠綜合利用電爐升溫快和燃氣熔分爐氣氛容易控制的優點，高效率地從褐鐵礦型紅土鎳礦中冶煉出適應市場需求的鎳鐵。

為了方便理解，下面參考圖2對采用本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統實施從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的方法進行詳細描述。根據本實用新型的實施例，該方法包括：

S100：將紅土鎳礦、還原煤以及添加劑供給至混合裝置進行混合處理

根據本實用新型的實施例，將紅土鎳礦、還原煤以及添加劑供給至混合裝置進行混合處理，從而可以得到混合物料。

根據本實用新型的一個實施例，紅土鎳礦中的鎳含量為0.5～1.4wt％，鐵含量為40～50wt％。由此，本申請可以采用含鎳品位低的褐鐵礦型紅土鎳礦制備得到鎳品位高的鎳鐵合金，從而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。

根據本實用新型的再一個實施例，紅土鎳礦、還原煤以及添加劑的混合配比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，紅土鎳礦、還原煤以及添加劑可以按照質量比為100：5～25：3～15進行混合。發明人發現，若還原煤的添加量過低，會影響金屬化球團的還原效果，而若還原煤的添加量過高，并不能提高產品的技術指標，且會造成還原煤資源浪費，提高生產成本，而添加劑的用量旨在輔助紅土鎳礦中鎳的還原，試驗中發現過高或過低的用量都會降低鎳的還原效果。

根據本實用新型的又一個實施例，還原煤的具體類型并不受特別限制，根據本實用新型的具體實施例，還原煤可以為選自無煙煤、煙煤、蘭炭和半焦中的至少一種。

根據本實用新型的又一個實施例，添加劑的具體類型并不受特別限制，根據本實用新型的具體實施例，添加劑可以為選自堿金屬氧化物、堿金屬鹽、堿土金屬氧化物和堿土金屬鹽中的至少一種。發明人發現，在紅土鎳礦的還原過程中，該類添加劑能從鎂橄欖石或鐵橄欖石中置換出NiO，以提高NiO的活度，從而顯著降低還原冶煉溫度，使得紅土鎳礦的還原條件大為改善，促進還原反應進行。

S200：將混合物料供給至制球裝置中進行制球

根據本實用新型的實施例，將混合物料供給至制球裝置中進行制球，從而可以得到混合球團。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對混合球團的粒度進行選擇。

S300：將混合球團供給至還原焙燒裝置中進行還原焙燒處理

根據本實用新型的實施例，將混合球團供給至還原焙燒裝置中進行還原焙燒處理，從而可以得到金屬化球團。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對還原焙燒處理過程的條件進行選擇。

根據本實用新型的一個實施例，金屬化球團的金屬化率可以為40～60％。由此，可以顯著提高后續所得鎳鐵合金的品位。

根據本實用新型的再一個實施例，還原焙燒裝置的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，還原焙燒裝置可以為回轉窯、轉底爐、車底爐或隧道窯。

S400：將金屬化球團供給至快速熔化裝置進行熔化處理

根據本實用新型的實施例，將金屬化球團供給至快速熔化裝置進行熔化處理，從而可以得到含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體。

根據本實用新型的一個實施例，熔化處理的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，熔化處理的溫度可以為1500～1650攝氏度。

根據本實用新型的再一個實施例，快速熔化裝置的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，快速熔化裝置可以為電弧爐或礦熱爐。

根據本實用新型的又一個實施例，含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體中，含鎳鐵水中鎳的含量為1～4wt％。由此，通過后續處理可以保證所得鎳鐵合金中鎳具有較高的品位。

S500：將含有空氣和燃氣的混合氣以及含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體供給至燃氣熔分爐中進行熔分處理

根據本實用新型的實施例，將含有空氣和燃氣的混合氣以及含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體供給至燃氣熔分爐中進行熔分處理，從而可以得到鎳鐵合金和爐渣。發明人發現，通過將熔化后所得到的含有含鎳鐵水和爐渣的混合熔體一起熱送進入燃氣熔分爐中，利用燃氣熔分爐上設置的燒嘴控制進入燃氣熔分爐的空氣和燃氣比例來控制燃氣熔分爐中的氣氛，使得鐵水中一部分鐵選擇性氧化后進行爐渣，而保證鎳不被氧化(由于NiO+Fe＝Ni+FeO反應的存在，即使鎳被氧化，也會被鐵置換)，從而可以得到鎳品位較高的鎳鐵合金，進而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對燃氣的具體類型進行選擇。

根據本實用新型的再一個實施例，含有空氣和燃氣的混合氣中，空氣與燃氣的體積比可以為10～15:1。發明人發現，燃氣的燃燒需要空氣中的氧氣，燃氣供給量一定的前提下，空燃比過低的話，燃氣不能充分燃燒，一方面導致爐內的熱效率低，另一方面爐內氧氣耗盡導致爐內不是氧化性氣氛；空燃比過高的情況下會導致一部分鎳也隨著鐵氧化進渣導致鎳損失。由此，采用本申請范圍的空燃比既能保證爐內的熱量供給效率又能提供合適的氣氛。

發明人發現，燃氣熔分爐的缺點是升溫速率慢，生產效率低，優點是可以方便地調節爐內的氣氛；電弧爐或礦熱爐升溫速率快但是很難控制爐內氣氛，因此本申請電弧爐或礦熱爐與燃氣熔分爐進行聯用，可以綜合利用二者的優點，對褐鐵礦型紅土鎳礦先進行還原冶煉得到金屬化球團，然后將所得到的金屬化球團熱態先進入電弧爐或礦熱爐中快速升溫熔化冶煉，熔化后的含鎳鐵水和爐渣再一起送入燃氣熔分爐冶煉，通過控制空燃比，使鐵水中的鐵一部分選擇性氧化后進入爐渣，以此達到提高鎳鐵合金中鎳的品位的目的。

采用本實用新型實施例的從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的系統實施從褐鐵礦型紅土鎳礦中提取鎳鐵合金的方法通將還原焙燒裝置與快速熔化裝置和燃氣熔分爐串聯使用，使得含有鎳品位低的褐鐵礦型紅土鎳礦的混合球團在還原焙燒裝置中進行還原處理，所得到的金屬化球團供給至快速熔化裝置中進行快速升溫熔化冶煉，熔化后所得到的含鎳鐵水和爐渣的混合熔體再一起熱送進入燃氣熔分爐中，利用燃氣熔分爐上設置的燒嘴控制進入燃氣熔分爐的空氣和燃氣比例來控制燃氣熔分爐中的氣氛，使得鐵水中一部分鐵選擇性氧化后進行爐渣，而保證鎳不被氧化(由于NiO+Fe＝Ni+FeO反應的存在，即使鎳被氧化，也會被鐵置換)，從而可以得到鎳品位較高的鎳鐵合金，進而可以在拓展鎳鐵合金的原料來源的同時降低鎳鐵合金的生產成本。

下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。

實施例1

將褐鐵礦型紅土鎳礦(含Ni 0.7wt％，TFe 41wt％)、無煙煤和碳酸鈉供給至混合裝置中配料并混勻，得到混合物料，然后將該混合物料供給至制球機中進行制球并烘干，得到混合球團，接著將所得到的混合球團供給至轉底爐中進行還原焙燒，得到金屬化球團(金屬化率為50％)，接著將所得到的金屬化球團熱裝熱送進入電弧爐內升溫至1600℃進行熔化，熔化后的含鎳鐵水(含鎳2.7％)和爐渣一同倒入燃氣熔分爐內，通過調節空燃比使燃氣爐內O₂平均濃度在15％，冶煉結束后得到鎳鐵合金，Ni品位4.8％，Fe品位94.6％。

實施例2

將褐鐵礦型紅土鎳礦(含Ni 0.5wt％，TFe 45wt％)、蘭炭和碳酸鈣供給至混合裝置中配料并混勻，得到混合物料，然后將該混合物料供給至制球機中進行制球并烘干，得到混合球團，接著將所得到的混合球團供給至回轉爐中進行還原焙燒，得到金屬化球團(金屬化率為46％)，接著將所得到的金屬化球團熱裝熱送進入礦熱爐內升溫至1550℃進行熔化，熔化后的含鎳鐵水(含鎳1.9％)和爐渣一同倒入燃氣熔分爐內，通過調節空燃比使燃氣爐內O₂平均濃度在18％，冶煉結束后得到鎳鐵合金，Ni品位4.1％，Fe品位95.3％。

實施例3

將褐鐵礦型紅土鎳礦(含Ni 1.2wt％，TFe 38wt％)、半焦和氫氧化鈣供給至混合裝置中配料并混勻，得到混合物料，然后將該混合物料供給至制球機中進行制球并烘干，得到混合球團，接著將所得到的混合球團供給至回轉爐中進行還原焙燒，得到金屬化球團(金屬化率為55％)，接著將所得到的金屬化球團熱裝熱送進入礦熱爐內升溫至1550℃進行熔化，熔化后的含鎳鐵水(含鎳3.7％)和爐渣一同倒入燃氣熔分爐內，通過調節空燃比使燃氣爐內O₂平均濃度在13％，冶煉結束后得到鎳鐵合金，Ni品位5.2％，Fe品位93.9％。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。