本實用新型屬于壓鑄技術領域，具體而言，涉及一種壓鑄機防卷氣的料管組件以及注模裝置。

背景技術：

壓力鑄造(簡稱“壓鑄”)能夠生產比較復雜的工件，并且生產效率較高，其適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化以及節能化等的要求，在規模化產業中獲得了廣泛的應用和快速的發展。壓鑄件已成為多數產品的重要組成部分，隨著汽車、摩托車、電子通訊、儀器儀表以及家用電器等行業的發展，壓鑄件的功能和應用領域也在不斷的擴大，同時對于壓鑄機的工作性能和可靠性方面也要求越來越高。

壓鑄機主要由活動模板、固定模板及壓射機構構成，其中，活動模板可相對于該固定模板進行開啟及閉合，進行合模后利用該壓射機構將呈熔融狀態的金屬溶液壓射到該活動模板及該固定模板之間所形成的壓鑄型腔內，通過加壓方式使其完全填充在壓鑄型腔內，并在壓力下冷卻成型而獲得所需壓鑄成品。

料管作為壓射機構的重要部件，隨著壓鑄件越來越薄，料管的初始填充度非常低，高速啟動時料管填充度也很低，這樣極易造成湯流卷氣。具體地說，在金屬合金壓鑄過程中，金屬溶液注入壓鑄型腔前，料管內充滿大量空氣，金屬溶液注入后壓鑄機的壓射沖頭在推金屬溶液進入壓鑄型腔過程中，料管內的大量空氣會卷入到金屬溶液里面，在金屬溶液冷卻成型后，空氣殘留在壓鑄件中形成氣孔，造成成型后的壓鑄件出現氣孔多、縮松、砂眼等現象，產品的質量得不到保證，影響壓鑄件強度和機械性能， 報廢率高且成品率低；同時，進入壓鑄型腔內的大量高壓氣體需要通過模具進行排出，對模具的沖蝕較大，降低了模具的使用壽命，損耗量大。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種壓鑄機防卷氣的料管組件以及注模裝置，其可以有效防止卷氣進入到壓鑄型腔內，解決壓鑄件中多氣孔問題，提高產品質量和成品率，并且結構簡單，節約設備成本。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種壓鑄機防卷氣的料管組件，包括料管和澆口套，在所述料管的側壁上設有與所述料管內部相連通的注料口；

所述澆口套的后端與所述料管相抵接，在所述澆口套的前端與所述注料口之間設置有排氣結構，所述排氣結構與所述注料口位于同一側的側壁。

如上所述的壓鑄機防卷氣的料管組件，可選的，所述排氣結構設置在所述料管上和/或設置在所述澆口套上，并且所述排氣結構的出氣口與所述料管內部相連通；即本實用新型所述的排氣結構可以設置在料管的側壁上，可以設置在澆口套上，也可以連通的設置在料管和澆口套上，三種結構的出氣口均與料管內部相連通，從而將料管內部的空氣通過出氣口排出。

如上所述的壓鑄機防卷氣的料管組件，可選的，所述排氣結構為一個排氣通孔，所述排氣通孔的出氣口設置在所述料管的側壁上，或者在所述澆口套的側壁上。其該排氣通孔的出氣口可以設置在料管的側壁上，也可以設置在澆口套的側壁上，或者與注料口相連通，通過注料口將空氣排出。

進一步地，所述排氣結構上設置有調整鑲件，所述調整鑲件的一端設置在所述料管上，或者設置在所述澆口套上。所述調整鑲件用于調整所述排氣通孔的開口長度。

進一步地，所述排氣通孔為階梯狀，所述排氣通孔的開口寬度沿著所 述澆口套至所述料管的方向逐漸變大。需要說明的是，排氣通孔的形狀可以為階梯狀，也可以為其他形狀，其開口寬度越靠近澆口套的前端越小，從而更有利于將料管內的空氣排凈，并避免金屬溶液從排氣通孔飛出。

如上所述的壓鑄機防卷氣的料管組件，可選的，所述排氣結構為多組排氣孔，在所述料管外側壁上設置有排氣通道，所述排氣孔與所述排氣通道相連通，所述多組排氣孔的孔徑從前至后逐漸增大。所述排氣孔可以為圓形孔、方形孔或者其他形狀的孔。

本實用新型還提供一種壓鑄機注模裝置，其包括上述實用新型內容所述的壓鑄機防卷氣的料管組件，還包括壓射桿、壓射沖頭、定模板、前模板和后模板；

所述壓射桿的一端連接有壓射沖頭，所述壓射沖頭與所述料管的內孔相匹配；

所述料管安裝在所述定模板上，所述前模板與所述定模板固定連接，所述前模板上設置有定模芯，所述后模板上設置有動模芯，所述動模芯與所述定模芯配合形成用于產品成型的壓鑄型腔；

所述動模芯的下方設置有分流錐，所述澆口套設置在所述定模芯的下方，且所述澆口套的前端與所述分流錐相配合。

進一步地，在所述前模板上設置有排氣間隙，所述排氣間隙與所述排氣結構相連通。所述的排氣結構可以設置在料管的側壁上，可以設置在澆口套上，也可以設置在料管和澆口套之間，并且該排氣結構與該排氣間隙相連通，進而將料管內的空氣排出。

進一步地，所述料管的一端設置有固定部，所述澆口套的后端與所述固定部相抵接；其中，所述固定部為環設于所述料管外壁面的一環狀凸緣。

進一步地，所述澆口套與所述分流錐之間設有連通于所述壓鑄型腔且供金屬溶液進入所述壓鑄型腔的流道。

作為本實用新型進一步的優選技術方案，所述動模芯與所述定模芯之 間還形成有溢流槽和排氣槽，所述排氣槽的一端連通于外界的大氣，所述排氣槽的另一端連通于所述溢流槽；可以使得進入壓鑄型腔內的少量空氣更順暢的快速排出，進一步的提高壓鑄件的質量，防止縮松、砂眼等缺陷。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型在澆口套和/或料管的側壁上設置有排氣結構，該排氣結構位于澆口套的前端與料管的注料口之間，金屬溶液注入料管后壓射沖頭在推金屬溶液進入壓鑄型腔過程中，料管內的空氣通過排氣結構排出，減小卷氣，解決了壓鑄件中多氣孔的問題，提高產品質量及抗拉強度，既大大減小了產品報廢率增加了合格率，又提高了工作效率。

2、本實用新型的排氣結構可采用多種結構形式，即一個排氣通孔、多組排氣孔，以及通過前模板上設置的排氣間隙進行排氣的排氣結構，此外，本實用新型的排氣結構上設置有調整鑲件，通過調整鑲件可以調整排氣結構的開口長度，進而適應不同種類、不同初始填充度的金屬溶液，可以使得料管內的空氣更順暢的快速排出，其結構簡單、便于操作，并且排氣效果好，根據實際需求，可選擇不同的排氣結構。

3、本實用新型提供的壓鑄機防卷氣的料管組件以及注模裝置，結構簡單，有效解決壓鑄件中多氣孔的問題，并可延長注模裝置的使用壽命，提高工作效率，大大節省了設備成本。

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對 于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的壓鑄機防卷氣的料管組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的壓鑄機注模裝置中一種調整鑲件的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的壓鑄機注模裝置中另一種調整鑲件的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的調整鑲件俯視示意圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的調整鑲件左視示意圖；

圖6為本實用新型實施例一提供的壓鑄機注模裝置的工作狀態示意圖；

圖7為本實用新型實施例二提供的壓鑄機注模裝置結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例三提供的壓鑄機注模裝置結構示意圖。

附圖標記：

10-壓射桿； 20-壓射沖頭； 30-料管；

301-注料口； 302-固定部； 303-排氣通孔；

304-調整鑲件； 305-排氣孔； 306-排氣通道；

40-定模板； 50-前模板； 60-后模板；

70-流道； 80-壓鑄型腔；

501-澆口套； 502-定模芯； 503-排氣間隙；

601-分流錐； 602-動模芯。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、 完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例一提供的壓鑄機防卷氣的料管組件的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供的壓鑄機防卷氣的料管組件，包括料管30和澆口套501，在料管30的側壁上設有與料管30內部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設置有排氣結構，排氣結構與注料口301位于同一側的側壁。相對于現有技術中的壓鑄機料管組件，本實用新型設置了排氣結構，在金屬溶液注入料管30后，壓射沖頭20推射金屬溶液進入壓鑄型腔80過程中，料管30內的空氣會通過該排氣結構順利排出，減小卷氣，從而避免了料管 30內的空氣進入到壓鑄型腔80，在金屬溶液凝固成型后，空氣殘留在壓鑄件內部形成氣孔，影響壓鑄件的強度和機械性能。此外，相對于現有技術中通過增加真空設備或者充氧設備壓鑄，以解決壓鑄件中多氣孔的方式，本實用新型的設置的排氣結構，結構簡單，便于操作，排氣效果好，大大的減小了設備投資，節約生產成本。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例1

圖1為本實用新型實施例一提供的壓鑄機防卷氣的料管組件的結構示意圖，如圖1所示，本實施例提供一種壓鑄機防卷氣的料管組件，包括料管30和澆口套501，在料管30的側壁上設有與料管30內部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設置有排氣結構，排氣結構與注料口301位于同一側的側壁。

本實用新型的排氣結構設置在料管30上和/或設置在澆口套501上，并且排氣結構的出氣口與料管30內部相連通，即本實用新型的排氣結構可以設置在料管30的側壁上，可以設置在澆口套501上，也可以連通的設置在料管30和澆口套501上，三種結構的出氣口均與料管30內部相連通，從而將料管內部的空氣通過出氣口排出。本實施例中，將排氣結構連通的設置在料管30和澆口套501上，該排氣結構為一個排氣通孔303，排氣通孔303的出氣口設置在料管30的側壁上。該排氣通孔303的形狀可以為階梯狀，且排氣通孔303的開口寬度沿著澆口套501至料管30的方向逐漸變大；在壓射沖頭20推射金屬溶液進入壓鑄型腔80過程中，可以適應料管30內空氣量的變化，便于料管30內的空氣通過排氣通孔303順利的排出。

圖2為本實用新型實施例一提供的壓鑄機注模裝置中一種調整鑲件的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例一提供的壓鑄機注模裝置中另一種 調整鑲件的結構示意圖，圖4為本實用新型實施例一提供的調整鑲件俯視示意圖，圖5為本實用新型實施例一提供的調整鑲件左視示意圖；如圖2至圖5所示，本實施例在排氣通孔303上設置有調整鑲件304，該調整鑲件304的一端設置在料管30上，或者設置在澆口套501上，該調整鑲件304為套筒式的結構，可通過改變調整鑲件304的長度來調整排氣通孔303的開口長度，進而適應料管30內不同的金融溶液的填充度，以使料管30內的空氣更順暢的快速排出。

進一步地，如圖2和圖3所示，本實施例還提供一種壓鑄機注模裝置，其包括以上所述的壓鑄機防卷氣的料管組件，還包括壓射桿10、壓射沖頭20、定模板40、前模板50和后模板60；壓射桿10的一端連接有壓射沖頭20，壓射沖頭20與料管30的內孔相匹配；料管30安裝在定模板40上，前模板50與定模板40固定連接，前模板50上設置有定模芯502，后模板60上設置有動模芯602，動模芯602與定模芯502配合形成用于產品成型的壓鑄型腔80；定模芯502的下方設置有澆口套501，動模芯602的下方設置有分流錐601，澆口套501的前端與分流錐601相匹配，澆口套501的后端與料管30相匹配。本實施例中，動模芯602與定模芯502合模后，形成用于產品成型的壓鑄型腔80，該壓鑄型腔80的具體結構形狀主要根據具體需要壓鑄形成的壓鑄件的結構形狀決定。

值得說明的是，本實施例提供的壓射桿10可采用一體式壓射桿10，并且壓射桿10內設有軸向貫通的循環水路，用于通入冷卻水進行冷卻，壓射沖頭20可采用可拆卸的方式安裝在壓射桿10的一端，以方便壓射沖頭20的安裝、拆卸及更換。此外，壓射桿10可以通過液壓機的液壓油缸等驅動，進而帶動壓射沖頭20在料管30內往復移動。

作為實施例進一步的優選技術方案，動模芯602與定模芯502之間還形成有溢流槽和排氣槽(圖中未示出)，排氣槽的一端連通于外界的大氣，排氣槽的另一端連通于溢流槽，并且排氣槽位于溢流槽的上方，而對于排 氣槽和溢流槽的具體數量和排布方式的設置本實施例中不做限定，其可以根據實際的加工需求而靈活選擇，在此不再贅述。本實施例中溢流槽和排氣槽的設置，使得進入壓鑄型腔80內的少量空氣更順暢的快速排出，進一步的提高壓鑄件的質量，防止縮松、砂眼等缺陷，影響壓鑄件強度和機械性能。

本實施例中，料管30的一端設置有固定部302，澆口套501的后端與料管30的固定部302相抵接，其中，固定部302為環設于料管30外壁面的一環狀凸緣，結構緊湊，設計合理。

進一步地，澆口套501與分流錐601之間設有連通于壓鑄型腔80且供金屬溶液進入壓鑄型腔80的流道70，該流道70由分流錐601至壓鑄型腔80的方向逐漸縮小，從而在金屬溶液流至壓鑄型腔80過程中，對金屬溶液阻礙作用減小，進行減小金屬溶液對型腔內側壁的沖擊力，結構設計更為合理。

圖6為本實用新型實施例一提供的壓鑄機注模裝置的工作狀態示意圖，結合圖6所示，對壓鑄機注模裝置的工作原理進行說明。

在進行壓鑄工藝時，先將前模板50和后模板60對接，其動模芯602與定模芯502合模后，形成用于產品成型的壓鑄型腔80，壓鑄型腔80的具體結構形狀主要根據具體需要壓鑄形成的壓鑄件的結構形狀決定。然后，液壓油缸牽引壓射桿10進而帶動壓射沖頭20向前推進，此時料管30與壓射沖頭20形成的腔體內處于負壓狀態，當壓射沖頭20運動至接近注料口301位置時，與此同時，將呈熔融狀態的金屬溶液(例如鋁合金溶液)通過注料口301注入至料管30內，液壓油缸推動壓射桿10進而推動壓射沖頭20繼續向前移動。需要說明的是，壓射桿10也可以被壓鑄機的控制系統所控制，并預先進行設置，從而在設定時間點帶動壓射沖頭20推射至預定位置，以控制其將鋁合金溶液壓射至壓鑄型腔80內。

如圖6(a)所示，壓射沖頭20向前移動，壓射沖頭20前端與料管30 內孔形成一腔體，此處的腔體內鋁合金溶液上方存在一定量的空氣，并且此時的腔體為高氣壓區；而壓射沖頭20后端與料管30內孔形成低氣壓區，空氣從高氣壓區流向低氣壓區，即鋁合金溶液上方的空氣逐漸通過排氣通孔303排出。如圖6(b)所示，壓射沖頭20繼續向前移動，腔體內始終保持高壓，當壓射沖頭20的前端移動至排氣通孔303的一端部時，鋁合金溶液充滿整個腔體，腔體內的空氣全部通過排氣通孔303排出。然后繼續推進壓射沖頭20，從而將鋁合金溶液全部壓射至該壓鑄型腔80內。

最后，鋁合金溶液在一定溫度的壓鑄型腔80內冷卻凝固后，打開模板取出成型的壓鑄金屬產品，從而獲得低孔隙率、高質量的壓鑄件產品。

實施例2

圖7為本實用新型實施例二提供的壓鑄機注模裝置結構示意圖，如圖7所示，本實施例提供的壓鑄機注模裝置，包括壓鑄機防卷氣的料管組件，還包括壓射桿10、壓射沖頭20、定模板40、前模板50和后模板60，其中，在料管30的側壁上設有與料管30內部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設置有排氣結構，排氣結構與注料口301位于同一側的側壁。

與實施例1不同的是，本實施例中，在前模板50上設置有排氣間隙503，排氣間隙503與排氣結構相連通。本實施例中，該排氣結構為一個排氣通孔303，排氣通孔303可以設置在料管30的側壁上，可以設置在澆口套501上，也可以設置在料管30和澆口套501之間，并且與該排氣間隙503相連通，本實施例中，該排氣通孔303設置在料管30和澆口套501之間，進而將料管30內的空氣順利的排出。

實施例3

圖8為本實用新型實施例三提供的壓鑄機注模裝置結構示意圖，如圖8所示，本實施例提供的壓鑄機注模裝置，包括壓鑄機防卷氣的料管組件，還包括壓射桿10、壓射沖頭20、定模板40、前模板50和后模板60，其中，在料管30的側壁上設有與料管30內部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設置有排氣結構，排氣結構與注料口301位于同一側的側壁。

與實施例1和實施例2不同的是，本實施例中，該排氣結構為多組排氣孔305，在料管30外側壁上設置有排氣通道306，排氣孔305與排氣通道306相連通，多組排氣孔305的孔徑從前至后逐漸增大，結構設計合理，更便于料管30內的空氣通過排氣孔305、再通過排氣通道306順利的排出。

進一步地，排氣孔305可以為圓形孔、方形孔或者其他形狀的孔。而對于排氣孔305的具體數量本實施例中不做限定，其可以根據實際的加工需求而靈活選擇。本實施例設置的多組排氣孔305結構簡單，方便加工，具體應用中，可根據實際需求，選擇不同的排氣結構。

最后應說明的是：以上所述實施例，僅為本實用新型的具體實施方式，用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，本實用新型的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。