本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種壓鑄機進料機構。

背景技術：
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。目前，隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展，但現(xiàn)有的壓鑄機在進料方面都是采用單向進料的方式，從而影響了壓鑄機的工作效率，同時現(xiàn)有的壓鑄機在進油流動方向上形成幾個直角轉(zhuǎn)彎，造成壓力損失，影響壓射性能；上下導套內(nèi)壓有Y形密封圈、導套外圈有O形密封圈，由于密封槽和密封圈的質(zhì)量問題常出現(xiàn)滲油和漏油現(xiàn)象，為了解決這些問題，因此，我們提出一種壓鑄機進料機構。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種壓鑄機進料機構，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種壓鑄機進料機構,包括主進料筒、側(cè)面進料筒和產(chǎn)品型腔，所述主進料筒內(nèi)部為空腔下部與產(chǎn)品型腔導通，且主進料筒一側(cè)設有側(cè)面進料筒，所述側(cè)面進料筒內(nèi)部為空腔且側(cè)面進料筒與主進料筒一側(cè)連接處設有連接孔，所述主進料筒后部設有第一壓射缸，所述側(cè)面進料筒后部設有第二壓射缸，所述第一壓射缸和第二壓射缸后部設有增壓缸，第一壓射缸和第二壓射缸之間設有扣壓式膠管，所述壓射室位于主進料筒內(nèi)。優(yōu)選的，所述主進料筒與側(cè)面進料筒垂直連接。優(yōu)選的，所述第一壓射缸與主進料筒的進料口相對應。優(yōu)選的，所述第二壓射缸與側(cè)面進料筒的進料口相對應。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該壓鑄機進料機構，通過主進料筒一側(cè)設有側(cè)面進料筒，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向進料，從而大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時通過第一壓射缸和第二壓射缸之間設有扣壓式膠管，不僅實現(xiàn)了實現(xiàn)壓射機構的進油和回油，而且在進油和回油流動方向上減少了直角轉(zhuǎn)彎，加大了進油和回油管內(nèi)徑，縮短了進油和回油管的長度，減少了液壓油進油和回油時的阻力，從而提高了快壓射速度，減少了增壓建壓的時間，提高了壓射性能，且結(jié)構簡單、設計合理、易于推廣使用。附圖說明圖1為本實用新型一種壓鑄機進料機構結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型一種壓鑄機進料機構的俯視圖。圖中：1主進料筒、2側(cè)面進料筒、3壓射室、4第一壓射缸、5第二壓射缸、6增壓缸、7扣壓式膠管、8連接孔、9產(chǎn)品型腔。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種壓鑄機進料機構,包括主進料筒1、側(cè)面進料筒2和產(chǎn)品型腔9，所述主進料筒1內(nèi)部為空腔下部與產(chǎn)品型腔9導通，且主進料筒1一側(cè)設有側(cè)面進料筒2，所述側(cè)面進料筒2內(nèi)部為空腔且側(cè)面進料筒2與主進料筒1一側(cè)連接處設有連接孔8，所述主進料筒1后部設有第一壓射缸4，所述側(cè)面進料筒2后部設有第二壓射5，所述第一壓射缸4和第二壓射缸5后部設有增壓缸6，第一壓射缸4和第二壓射缸5之間設有扣壓式膠管7，所述壓射室3位于主進料筒1內(nèi)。本實用新型改進在于：該壓鑄機進料機構，通過主進料筒1與側(cè)面進料筒1垂直連接，有利于側(cè)面進料筒1內(nèi)的熔融液注入進料筒1內(nèi)，通過第一壓射缸4與主進料筒1的進料口相對應，從而能夠使主進料筒1內(nèi)的進料在第一壓射缸4的推動下進入壓射室3，通過第二壓射缸5與側(cè)面進料筒2的進料口相對應，從而能夠使側(cè)面進料筒2內(nèi)的進料在第二壓射缸5的推動下進入壓射室3。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。