本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅桿連鑄滾剪機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的銅桿連鑄滾剪機結(jié)構(gòu)簡單，功能單一。在由連鑄機鑄軋出來的銅桿經(jīng)過牽引機直接傳送到滾剪機進行剪切，其剛鑄軋出來的銅桿韌性較低，變形程度大，由滾剪機直接剪切會造成尺寸誤差較大，易變形，給后續(xù)加工工序帶來了麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銅桿連鑄滾剪機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅桿連鑄滾剪機，包括伺服裝置、驅(qū)動裝置和連鑄臺，所述伺服裝置由伺服電機、第一減速機和壓盤組成，伺服電機的轉(zhuǎn)軸貫穿連接在第一減速機的內(nèi)腔，第一減速機的內(nèi)腔還貫穿連接有氣動桿，氣動桿的前端固定連接有液壓缸，液壓缸的上端連接有萬向軸，萬向軸與壓盤固定連接；所述壓盤包括上壓盤和下壓盤，上壓盤通過萬向節(jié)與萬向軸固定連接；所述上壓盤和下壓盤上均設(shè)置有圓弧槽口和通孔，上壓盤和下壓盤之間還固定安裝有連鑄臺，連鑄臺的上表面設(shè)置有定位槽；所述下壓盤上的圓弧槽口與定位槽固定卡合，定位槽的兩側(cè)與連鑄臺之間還設(shè)置有夾持裝置；所述夾持裝置由T型桿和氣缸組成，T型桿的前端固定焊接有圓弧塊，且圓弧塊貼合在定位槽的內(nèi)壁上；所述T型桿的下端滑動連接在氣缸內(nèi)，氣缸固定安裝在連鑄臺的下端，并通過底座加以固定；所述底座的另一端安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置由電機、第二減速機和滾筒組成；所述電機的轉(zhuǎn)軸貫穿連接在第二減速機的內(nèi)腔，第二減速機的內(nèi)腔還貫穿連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的前端與滾筒固定連接；所述滾筒的表面安裝有螺旋狀的剪刀片。

優(yōu)選的，所述T型桿活動安裝在的連鑄臺的內(nèi)腔，且T型桿下端通過氣動閥氣動連接在氣缸內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上壓盤和下壓盤的大小尺寸相同，且下壓盤通過支架固定安裝在底座上。

優(yōu)選的，所述定位槽兩側(cè)內(nèi)壁上的圓弧塊相互對稱，大小相等，且定位槽的橫截面積大于鑄軋后的銅桿的橫截面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本銅桿連鑄滾剪機，通過將傳統(tǒng)滾剪機的工件臺改為帶有定位槽和夾持裝置的連鑄臺，可對剛鑄軋出來的銅桿進行塑形定位，避免銅桿彎曲變形造成滾剪機加工尺寸誤差的問題；同時也減少了銅桿連鑄后續(xù)工序操作的麻煩。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的連鑄臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的壓盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的T型桿的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1伺服裝置；11伺服電機；12第一減速機；13壓盤；131上壓盤；132下壓盤；133圓弧槽口；134通孔；14氣動桿；15液壓缸；16萬向軸；2驅(qū)動裝置；21電機；22第二減速機；23滾筒；24聯(lián)軸器；25剪刀片；3連鑄臺；31定位槽；32夾持裝置；321 T型桿；322氣缸；323圓弧塊；4底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅桿連鑄滾剪機，包括伺服裝置1、驅(qū)動裝置2和連鑄臺3，伺服裝置1由伺服電機11、第一減速機12和壓盤13組成，伺服電機11的轉(zhuǎn)軸貫穿連接在第一減速機12的內(nèi)腔，第一減速機12的內(nèi)腔還貫穿連接有氣動桿14，氣動桿14的前端固定連接有液壓缸15，液壓缸15的上端連接有萬向軸16，萬向軸16與壓盤13固定連接；壓盤13包括上壓盤131和下壓盤132，上壓盤131和下壓盤132的大小尺寸相同，可固定卡合形成對銅桿表面的夾持按壓，且下壓盤132的下端通過支架固定安裝在底座4上，上壓盤131通過萬向節(jié)與萬向軸16固定連接；上壓盤131和下壓盤132上均設(shè)置有圓弧槽口133和通孔134，通孔134的數(shù)量為6個均勻貫穿于壓盤13的內(nèi)腔，有效的增大了壓盤13的韌性和受力強度，在上壓盤131和下壓盤132之間還固定安裝有連鑄臺3，連鑄臺3的上表面設(shè)置有定位槽31；下壓盤132上的圓弧槽口133與定位槽31固定卡合，定位槽31的兩側(cè)與連鑄臺3之間還設(shè)置有夾持裝置32；夾持裝置32由T型桿321和氣缸322組成，T型桿321的前端固定焊接有圓弧塊323，且圓弧塊323貼合在定位槽31的內(nèi)壁上，定位槽31兩側(cè)內(nèi)壁上的圓弧塊323相互對稱，大小相等，可形成對銅桿表面的有效夾持，使得銅桿不易變形，為后續(xù)加工工序帶來了極大的便利；T型桿321活動安裝在的連鑄臺3的內(nèi)腔，且 T型桿321的下端通過氣動閥氣動連接在氣缸322內(nèi)，氣缸322通過氣動閥門控制T型桿321的工作，氣缸322固定安裝在連鑄臺3的下端，并通過底座4加以固定；底座4的另一端還安裝有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2由電機21、第二減速機22和滾筒23組成；電機21的轉(zhuǎn)軸貫穿連接在第二減速機22的內(nèi)腔，第二減速機22的內(nèi)腔還貫穿連接有聯(lián)軸器24，聯(lián)軸器24的前端與滾筒23固定連接，滾筒23的表面安裝有螺旋狀的剪刀片25；在連鑄過程中，由連鑄機將鑄軋好的銅桿經(jīng)牽引機傳送到連鑄臺3的定位槽31內(nèi)，定位槽31的橫截面積略大于銅桿的橫截面積，使得銅桿在定位槽31內(nèi)傳動；由于高溫狀態(tài)下的銅桿韌性較低，易彎曲變形，所以可通過夾持裝置32對銅桿進行第一步塑形，由氣缸322通過氣動閥門控制與之氣動連接的T型桿321在連鑄臺3的內(nèi)腔工作，左右兩邊的T型桿321通過向定位槽31內(nèi)側(cè)運動，由兩個圓弧塊323對銅桿表面進行夾持，使得對銅桿表面彎曲的部分進行第一步拉直；拉直后的銅桿向前傳送經(jīng)過伺服裝置1，伺服裝置1控制液壓缸15工作，液壓缸15驅(qū)動與之連接的上壓盤131向下運動與下壓盤132卡合，其上壓盤131和下壓盤132的圓弧槽口133形成對銅桿的第二步塑形，塑形完后再由液壓缸15將上壓盤131提升，為滾剪機的剪切工作做準備，使得加工精度更高，減少后續(xù)對銅桿塑形工序的麻煩。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。