電鍍金剛石磨輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種電鍍金剛石磨輪，包括斷面呈凸型的環形骨架以及設置在環形骨架中心的固定孔，電鍍金剛石磨輪還分別設置在環形骨架兩側面的第一緊固片以及第二緊固片；第一緊固片以及第二緊固片的端面均高于環形骨架的頂端面；第一緊固片以及第二緊固片的上電鍍有砂粒鍍層。本實用新型提供了一種可有效降低待打磨產品報廢率以及可有效提高加工效率的電鍍金剛石磨輪。
【專利說明】
電鍍金剛石磨輪
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種磨輪，尤其涉及一種電鍍金剛石磨輪。
【背景技術】
[0002]對某種含有槽的機械結構的槽內縱向面進行打磨時，往往需要砂輪進行。目前常用的就是砂輪，其打磨面積大，會傷及無需打磨的結構面，造成該機械結構報廢率高，不經濟。
【實用新型內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種可有效降低待打磨產品報廢率以及可有效提高加工效率的電鍍金剛石磨輪。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種電鍍金剛石磨輪，包括斷面呈凸型的環形骨架以及設置在環形骨架中心的固定孔，其特征在于:所述電鍍金剛石磨輪還分別設置在環形骨架兩側面的第一緊固片以及第二緊固片;所述第一緊固片以及第二緊固片的端面均高于環形骨架的頂端面;所述第一緊固片以及第二緊固片的上電鍍有砂粒鍍層。
[0006]優選的，所述第一緊固片以及第二緊固片高于環形骨架的頂端面部分的截面均呈矩形或三角形。
[0007]優選的，所述第一緊固片以及第二緊固片的高于環形骨架的頂端面部分均電鍍有砂粒鍍層。
[0008]優選的，所述砂粒鍍層的厚度是0.4?0.45mm。
[0009]優選的，所述砂粒鍍層采用的是60?80號CBN砂粒。
[0010]本實用新型的優點是:
[0011]本實用新型提供了一種電鍍金剛石磨輪，該包括斷面呈凸型的環形骨架以及設置在環形骨架中心的固定孔，電鍍金剛石磨輪還分別設置在環形骨架兩側面的第一緊固片以及第二緊固片;第一緊固片以及第二緊固片的端面均高于環形骨架的頂端面;第一緊固片以及第二緊固片的上電鍍有砂粒鍍層。本實用新型僅在第一緊固片以及第二緊固片高于環形骨架的頂端面部分均電鍍有砂粒鍍層，使得打磨面積相對縮小，能夠在有效提高加工效率的同時，確保待打磨產品的質量，降低待打磨產品的報廢率。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型所提供的電鍍金剛石磨輪的結構示意圖；
[0013]其中:
[0014]1-骨架;2-固定孔;3-第一緊固片;4-第二緊固片;5-砂粒鍍層。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本實用新型提供了一種電鍍金剛石磨輪，包括斷面呈凸型的環形骨架I以及設置在環形骨架I中心的固定孔2，電鍍金剛石磨輪還分別設置在環形骨架I兩側面的第一緊固片3以及第二緊固片4;第一緊固片3以及第二緊固片4的端面均高于環形骨架I的頂端面;第一緊固片3以及第二緊固片4的上電鍍有砂粒鍍層5。第一緊固片3以及第二緊固片4與環形骨架I同步轉動，第一緊固片3以及第二緊固片4上電鍍的砂粒鍍層5對待打磨產品進行有目的的或縮小范圍的打磨，確保了打磨質量，降低了待打磨產品的報廢率，提高了加工效率。
[0016]第一緊固片3以及第二緊固片4高于環形骨架I的頂端面部分的截面均呈矩形或三角形。
[0017]第一緊固片3以及第二緊固片4的高于環形骨架I的頂端面部分均電鍍有砂粒鍍層5，砂粒鍍層5的厚度是0.4?0.45mm。砂粒鍍層5采用的是60?80號CBN砂粒。
【主權項】
1.一種電鍍金剛石磨輪，包括斷面呈凸型的環形骨架(I)以及設置在環形骨架(I)中心的固定孔(2)，其特征在于:所述電鍍金剛石磨輪還分別設置在環形骨架(I)兩側面的第一緊固片(3)以及第二緊固片(4);所述第一緊固片(3)以及第二緊固片(4)的端面均高于環形骨架(I)的頂端面;所述第一緊固片(3)以及第二緊固片(4)的上電鍍有砂粒鍍層(5)。2.根據權利要求1所述的電鍍金剛石磨輪，其特征在于:所述第一緊固片(3)以及第二緊固片(4)高于環形骨架(I)的頂端面部分的截面均呈矩形或三角形。3.根據權利要求2所述的電鍍金剛石磨輪，其特征在于:所述第一緊固片(3)以及第二緊固片(4)的高于環形骨架(I)的頂端面部分均電鍍有砂粒鍍層(5)。4.根據權利要求1或2或3所述的電鍍金剛石磨輪，其特征在于:所述砂粒鍍層(5)的厚度是 0.4?0.45mm。5.根據權利要求4所述的電鍍金剛石磨輪，其特征在于:所述砂粒鍍層(5)采用的是60?80號CBN砂粒。
【文檔編號】B24D7/18GK205703795SQ201620588105
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】羅永俠, 蘭軍峰, 田小衛
【申請人】西安卡特羅刀具制造有限公司