本實用新型涉及直接還原鐵冷卻裝置，屬于冶煉領域。

背景技術：

轉底爐直接還原技術作為非高爐煉鐵的主要技術之一，其以流程簡單和經濟性好等優越性得到普遍關注。該工藝將含鐵原料與煤粉或其它含碳物質、粘結劑混勻后制成含碳球團并干燥，不經過焙燒直接把球團鋪在轉底爐上，在爐內溫度1200～1300℃的還原區域還原為金屬化球團。反應完畢后從轉底爐出來的還原球團溫度較高，達1000℃左右，為方便還原球團的儲存和運輸，需通過冷卻裝置對高溫球團進行冷卻。

據申請人了解，圓筒冷卻機是運用范圍最廣的轉底爐直接還原鐵冷卻設備，但圓筒冷卻機也存在以下問題：

1.圓筒冷卻機為間接冷卻，冷卻效率低，為保證冷卻效果需要增加冷卻設備的長度，投資成本較高。另外保護氣體和用水量也因此會比較大；

2.由于上述原因，高溫球團在圓筒冷卻機中需要較長的冷卻時間，從而導致球團之間的相互作用時間較長，碎球率較高；

3.在低溫冷卻段，由于球團冷卻接近完成，球團的強度增大，導致球團在隨圓筒冷卻機轉動的時候對筒體的磨損較大。

技術實現要素：

實用新型目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種直接還原鐵冷卻裝置，通過分段對直接還原鐵冷卻，冷卻效果好，效率高。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型的一種直接還原鐵冷卻裝置，包括第一高溫鏈板機和第二高溫鏈板機，在第一高溫鏈板機的頭部設有轉底爐溜槽，轉底爐溜槽內的直接還原鐵卸至第一高溫鏈板機上，所述第一高溫鏈板機的上方設有對直接還原鐵進行冷卻的噴霧冷卻裝置，將直接還原鐵冷卻至1000～500℃，在第一高溫鏈板機的尾部設有將直接還原鐵打散的耙齒，直接還原鐵被打散后落入到傾斜的滑道上，滑道上設有若干個交錯分布的豎直桿，滑道上方設有第一噴淋冷卻裝置，對直接還原鐵進行二次冷卻，在滑道下方設有第二高溫鏈板機，第二高溫鏈板機的尾部下方設有緩沖倉，緩沖倉內的直接還原鐵被下方的耐熱膠帶機運走。

作為優選，所述第二高溫鏈板機的尾部上方設有溫度檢測裝置。

作為優選，所述滑道與振動電機連接，振動電機帶動滑道振動。

作為優選，所述第二高溫鏈板機上設有第二噴淋冷卻裝置。

有益效果：本實用新型的直接還原鐵冷卻裝置，通過在在高溫段采用噴霧冷卻，該段冷卻強度低，高溫球團溫度不會急劇降低而造成球團粉化，低溫段采用噴淋冷卻，冷卻強度較高；在第一高溫鏈板機的尾部設有耙齒，可使下層的還原球團露出，冷卻更加均勻，減少了局部高溫；通過將直接還原鐵落在滑道上，通過碰撞進一步冷卻，冷卻效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種直接還原鐵冷卻裝置，包括第一高溫鏈板機3和第二高溫鏈板機8，在第一高溫鏈板機3的頭部設有轉底爐溜槽1，轉底爐溜槽1內的直接還原鐵卸至第一高溫鏈板機3上，所述第一高溫鏈板機3的上方設有對直接還原鐵進行冷卻的噴霧冷卻裝置2，將直接還原鐵冷卻至1000～500℃，在第一高溫鏈板機3的尾部設有將直接還原鐵打散的耙齒4，直接還原鐵被打散后落入到傾斜的滑道5上，滑道5上設有若干個交錯分布的豎直桿7，滑道5上方設有第一噴淋冷卻裝置6，對直接還原鐵進行二次冷卻，在滑道5下方設有第二高溫鏈板機8，第二高溫鏈板機8的尾部下方設有緩沖倉9，緩沖倉9內的直接還原鐵被下方的耐熱膠帶機10運走。

在本實用新型中，所述第二高溫鏈板機8的尾部上方設有溫度檢測裝置，對落入緩沖倉9的直接還原鐵的溫度進行檢測，如果溫度過高，第一噴淋冷卻裝置6加大流量，如果過低，減小流量。所述滑道5與振動電機連接，振動電機帶動滑道5振動，通過振動將直接還原鐵更好的送入到第二高溫鏈板機8中。所述第二高溫鏈板機8上設有第二噴淋冷卻裝置，如果溫度過高，可以進一步對直接還原鐵進行降溫。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。