本實(shí)用新型涉及一種重竹板材加工設(shè)備，更具體的說(shuō)是一種精砂機(jī)。

背景技術(shù)：

精砂機(jī)是一種對(duì)板材表面進(jìn)行精砂加工的設(shè)備，一般設(shè)置有三個(gè)砂架，分為粗砂砂架、中砂砂架和細(xì)砂砂架，每個(gè)砂架上纏繞的砂帶粗細(xì)也有所不同。由于精砂機(jī)的出現(xiàn)，不僅使得板材的加工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也大大提高生產(chǎn)效率。但現(xiàn)有的精砂機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)置不完善，砂光后的粉塵會(huì)粘連一些在板材表面，不僅影響了后續(xù)的加工，而且在轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送和碼垛的過(guò)程中，這些粉塵容易被揚(yáng)起并擴(kuò)散到車間里，從而影響到車間的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度且具有較強(qiáng)除塵能力的精砂機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種精砂機(jī)。該精砂機(jī)包括底座、升降工作臺(tái)、砂架機(jī)箱、砂架、除塵系統(tǒng)、壓靴。

所述升降工作臺(tái)安裝在底座上，所述升降工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有輸送帶。所述升降工作臺(tái)的出料端設(shè)置有懸伸托架，所述懸伸托架上設(shè)置有托輥。

所述升降工作臺(tái)與底座之間設(shè)置有自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)盤、伸縮套管、鏈輪、環(huán)形鏈條、電機(jī)和下轉(zhuǎn)盤，所述下轉(zhuǎn)盤安裝在底座的四周，所述上轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤的上方的升降工作臺(tái)的下側(cè)部，所述伸縮套管安裝在上、下轉(zhuǎn)盤之間，所述伸縮套管外側(cè)設(shè)置有鏈輪，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上也安裝有鏈輪，所述環(huán)形鏈條繞設(shè)在每個(gè)鏈輪上。

所述砂架機(jī)箱位于工作臺(tái)中部上方，所述砂架安裝在砂架機(jī)箱內(nèi)；所述砂架包括砂帶、上砂架、下砂架、張緊氣缸和調(diào)偏機(jī)構(gòu)，所述張緊氣缸和調(diào)偏機(jī)構(gòu)設(shè)置上砂架與下砂架之間；所述壓靴設(shè)置在下砂架下部?jī)蓚?cè)，所述壓靴上設(shè)置有壓輥。

所述除塵系統(tǒng)包括若干軟管、滾掃、鏟刀型吸塵管和通往室外的負(fù)壓除塵排風(fēng)管，所述滾掃設(shè)置在砂架機(jī)箱的下部出料端旁側(cè)，所述滾掃的清掃方向?yàn)槌凹軝C(jī)箱內(nèi)清掃，所述滾掃外側(cè)設(shè)置有滾掃罩體，所述滾掃罩體的上端管口經(jīng)軟管與負(fù)壓除塵排風(fēng)管相連通；所述鏟刀型吸塵管安裝在砂架的旁側(cè)，且所述鏟刀型吸塵管的下端扁平狀吸塵口朝向砂帶與升降工作臺(tái)上被加工板材接觸的位置；所述鏟刀型吸塵管上端管口經(jīng)軟管與負(fù)壓除塵排風(fēng)管相連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該精砂機(jī)不僅精度加工精度高，而且能提高砂光后板材表面的潔凈度，減少灰塵擴(kuò)散到加工車間內(nèi)，保證車間工作環(huán)境。另外，在上砂架與下砂架還設(shè)置了自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)砂帶的偏差情況，及時(shí)微調(diào)上砂架與下砂架的左右偏移位置，從而達(dá)到提高精砂機(jī)加工精度的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為精砂機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－底座 2－升降工作臺(tái) 3－砂架機(jī)箱 4－砂架 5－除塵系統(tǒng) 6－壓靴 7－懸伸托架 8－托輥 9－上轉(zhuǎn)盤 10－伸縮套管 11－鏈輪 12－環(huán)形鏈條 13－電機(jī) 14－下轉(zhuǎn)盤 15－砂帶 16－上砂架 17－下砂架 18－張緊氣缸 19－調(diào)偏機(jī)構(gòu) 20－壓輥 21－軟管 22－滾掃 23－滾掃罩體 24－鏟刀型吸塵管 25－負(fù)壓除塵排風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，圖1為精砂機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。需要說(shuō)明的是：圖1僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而繪示出的示意圖，并不因此限定本實(shí)用新型的實(shí)際形狀和尺寸。

本實(shí)用新型的精砂機(jī)包括底座1、升降工作臺(tái)2、砂架機(jī)箱3、砂架4、除塵系統(tǒng)5、壓靴6。

所述升降工作臺(tái)2安裝在底座1上，所述升降工作臺(tái)2內(nèi)設(shè)置有輸送帶。所述升降工作臺(tái)的出料端設(shè)置有懸伸托架7，所述懸伸托架上設(shè)置有托輥8。

所述升降工作臺(tái)2與底座1之間設(shè)置有自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)盤9、伸縮套管10、鏈輪11、環(huán)形鏈條12、電機(jī)13和下轉(zhuǎn)盤14，所述下轉(zhuǎn)盤14安裝在底座1的四周，所述上轉(zhuǎn)盤9對(duì)應(yīng)設(shè)置在下轉(zhuǎn)盤14的上方的升降工作臺(tái)2的下側(cè)部，所述伸縮套管10安裝在上、下轉(zhuǎn)盤之間，所述伸縮套管10外側(cè)設(shè)置有鏈輪11，所述電機(jī)13的動(dòng)力輸出軸上也安裝有鏈輪11，所述環(huán)形鏈條12繞設(shè)在每個(gè)鏈輪11上。

所述砂架機(jī)箱3位于工作臺(tái)中部上方，所述砂架4安裝在砂架機(jī)箱3內(nèi)；所述砂架4包括砂帶15、上砂架16、下砂架17、張緊氣缸18和調(diào)偏機(jī)構(gòu)19，所述張緊氣缸18和調(diào)偏機(jī)構(gòu)19設(shè)置上砂架16與下砂架17之間。

所述壓靴6設(shè)置在下砂架17下部?jī)蓚?cè)，所述壓靴上設(shè)置有壓輥20。

所述除塵系統(tǒng)5包括若干軟管21、滾掃22、滾掃罩體23、鏟刀型吸塵管24和通往室外的負(fù)壓除塵排風(fēng)管25，所述滾掃22設(shè)置在砂架機(jī)箱3的下部出料端旁側(cè)，所述滾掃22的清掃方向?yàn)槌凹軝C(jī)箱3內(nèi)清掃，所述滾掃22外側(cè)設(shè)置有滾掃罩體23；所述滾掃罩體23的上端管口經(jīng)軟管與負(fù)壓除塵排風(fēng)管25相連通。所述鏟刀型吸塵管24安裝在砂架4的旁側(cè)，且所述鏟刀型吸塵管24的下端扁平狀吸塵口朝向砂帶與升降工作臺(tái)上被加工板材接觸的位置；所述鏟刀型吸塵管24上端管口經(jīng)軟管21與負(fù)壓除塵排風(fēng)管25相連通。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。