本實用新型涉及一種模具可分離的金屬磚制造裝置。

背景技術：
目前，公知的金屬磚制造是將液態金屬倒入整體模具內，待液態金屬冷卻成型后，再將金屬磚取出。這種生產方式，將金屬磚取出的難度很大，且在取出金屬磚過程中，經常損壞模具，導致生產效率低、成本高。

技術實現要素：
為了克服現有的金屬磚制造過程中，因金屬磚取出的難度很大，且在取出金屬磚過程中，經常損壞模具，而導致生產效率低、成本高的不足，本實用新型提供一種模具可分離的金屬磚制造裝置，使用該裝置生產時，待液態金屬冷卻成型后，取出金屬磚很容易，且生產模具完好無損。為了達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的：支架下面焊有四個軸托，兩個軸托支撐一根軸，兩根軸的兩端經軸承蓋內的軸承各連接一個車輪；支架右邊的橫梁上有與螺紋桿相吻合的螺紋，螺紋桿的左端有壓板，螺紋桿的右端有轉盤。左模板、右模板上部的前、后邊均有掛耳，左模板的中部有左成形槽，右模板的中部有右成形槽，左成形槽與右成形槽相互吻合，左模板的頂端至左成形槽的上端、右模板的頂端至右成形槽的上端均是斜面，左模板的前、后邊有定位凸條，右模板的前、后邊有定位凹槽，左模板上的定位凸條，與右模板上的定位凹槽相匹配。生產時，將支架推到金屬溶鍋旁，把多組左模板、右模板經掛耳掛在支架上，并通過左模板上的定位凸條與右模板上的定位凹槽齒合。隨后，轉動轉盤，經螺紋桿、壓板，推動左模板與右模板相互擠緊，使左模板、右模板前邊、后邊、下邊間密封。接著將液態金屬倒入左成形槽、右成形槽內，在左成形槽、右成形槽裝滿液態金屬后，推開支架。待液態金屬冷卻成型后，反向轉動轉盤，移開右模板，取出金屬磚即可。本實用新型的效果是：在金屬磚制造過程中，待液態金屬冷卻成型后，從模具中取出金屬磚很容易，效率高；且生產模具完好無損，成本低；該裝置結構簡單，使用方便。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：圖1是一種模具可分離的金屬磚制造裝置的俯視圖。圖2是圖1的A——A圖。圖3是圖1的B——B視圖。圖中，1、右模板2、右成形槽3、左成形槽4、左模板5、支架6、定位凸條7、軸承蓋8、車輪9、掛耳10、壓板11、軸12、螺紋桿13、轉盤14、軸托15、橫梁。具體實施方式在圖1、圖2、圖3所示的實施方式中，支架5下面焊有四個軸托14，兩個軸托14支撐一根軸11，兩根軸11的兩端經軸承蓋7內的軸承各連接一個車輪8；支架5右邊的橫梁15上有與螺紋桿12相吻合的螺紋，螺紋桿12的左端有壓板10，螺紋桿12的右端有轉盤13。左模板4、右模板1上部的前、后邊均有掛耳9，左模板4的中部有左成形槽3，右模板1的中部有右成形槽2，左成形槽3與右成形槽2相互吻合，左模板4的頂端至左成形槽3的上端、右模板1的頂端至右成形槽2的上端均是斜面，左模板4的前、后邊有定位凸條6，右模板1的前、后邊有定位凹槽，左模板4上的定位凸條6，與右模板1上的定位凹槽相匹配。生產時，將支架5推到金屬溶鍋旁，把多組左模板4、右模板1經掛耳9掛在支架5上，并通過左模板4上的定位凸條6與右模板1上的定位凹槽齒合。隨后，轉動轉盤13，經螺紋桿12、壓板10，推動左模板4與右模板1相互擠緊，使左模板4、右模板1前邊、后邊、下邊間密封。接著將液態金屬倒入左成形槽3、右成形槽2內，在左成形槽3、右成形槽2裝滿液態金屬后，推開支架5。待液態金屬冷卻成型后，反向轉動轉盤13，移開右模板1，取出金屬磚即可。