本實用新型涉及冶金鑄造領域，具體涉及一種澆注用電極坯模底座。

背景技術：

電極坯作為電渣重熔用自耗電極，其直徑與電渣結晶器內徑之間的比值稱為充填系數，充填系數的大小影響到電渣錠的質量和電渣電耗。大的充填系數有利于降低電渣電耗，但是不利于冒口端補縮，特別是對于含Ni鋼，充填系數較大時，由于Ni鋼收縮系數大，冒口端縮孔很深。

電極坯分為兩種，一種是模鑄坯，一種是連鑄坯。模鑄坯澆注方式又分為上注和下注，目前國內模鑄坯基本是選擇下注方式澆注。下注澆注的電極坯冒口因為收縮內凹不利于焊接，電渣重熔時一般選擇焊接尾部，先重熔冒口端，電極坯尾部需要預留200-250mm用于電渣補縮，但是由于充填系數較大，補縮期熔池較深，特別是對于含Ni鋼，縮孔都在100mm以上，補縮效果不理想，極大影響了電渣錠利用率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足提供一種在電渣重熔補縮階段減小充填系數提高補縮效果的澆注用電極坯模底座。

本實用新型的技術方案如下：一種澆注用電極坯模底座，包括殼體及內腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內腔上口直徑與與其組合的鑄坯模內徑相同；內腔上口與內腔內壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內腔下口呈弧形。

所述內腔內壁錐度ａ=11.0~12.5%，內腔高度為280~300mm。

所述內腔底部設置一個錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm；便于安裝模具底磚。

所述殼體外表面設置有對稱分布的吊耳。

本實用新型的技術方案產生的積極效果如下：所述內腔上口直徑與對接的鑄坯模內徑相同，內腔上口與內腔內壁采取倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內腔下口呈弧形。內腔內壁錐度ａ=11.0~12.5%；內壁錐度大有利于鋼錠脫模，且能使澆注出來的電極坯錠尾更細，有利于在電渣重熔后期補縮階段降低充填系數。所述內腔高度為280~300mm。用此底座澆注出來的電極坯尾部在電渣重熔補縮階段的充填系數很小，在補縮期易形成淺平溶池，利于補縮，降低縮孔，提高了電渣錠利用率。

所述殼體上設置有對稱分布的兩個吊耳，便于起吊模具。

所述的電極坯模底座內腔上口與內腔內壁采取倒角圓滑過渡，避免裂紋產生，保證了產品質量。

所述內腔底部中心設置一個錐形底孔，其上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm，便于安裝模具底磚。

附圖說明

圖1為本實用新型澆注用電極坯模底座的主視剖切結構示意圖。

圖2為本實用新型澆注用電極坯模底座的俯視結構示意圖。

圖中標注為：1、殼體；2、內腔；3、吊耳；4、底孔；5、內壁。

具體實施方式

一種澆注用電極坯模底座，如圖1、2所示，包括殼體1和內腔2，包括殼體及內腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內腔上口直徑與與其組合的鑄坯模內徑相同；內腔上口與內腔內壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內腔下口呈弧形。所述殼體高490~510mm，本實施例中取值505mm，殼體直徑為880mm。所述內腔上口直徑為496mm，上口與內腔內壁采取倒角圓滑過渡，本實施例中倒角半徑為20mm，內壁上口直徑為456mm，下口直徑為380mm，下端面呈弧形。所述內腔高度為280~300mm，本實施例中為300mm。

所述內腔內壁錐度在本實施例中選擇為a=12.6%，便于脫模。

所述殼體上設置有對稱分布的吊耳3，便于起吊模具。

所述內腔底部設置一個錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm，本實施例中底孔上口直徑為120mm，下口直徑為140mm，高度為205mm。

澆注電極坯時，在本實用新型底座上組合一個鑄坯模，所述鑄坯模上端殼體直徑為910mm，上端內腔直徑為530mm，下端殼體直徑為880mm，下端內腔直徑為496mm，鑄坯模下端與底座上口內外直徑相同。澆鋼時，鋼水從中注管經過湯道從本實用新型底座底孔內流入內腔，澆注成電極坯。

電渣重熔選用Φ660/710mm規格結晶器，假電極焊接在電極坯錠尾端，重熔時先熔化電極坯冒口端，電極坯錠尾端預留200-250mm用于電渣重熔后期補縮階段，此時因為電極坯錠尾端直徑很小，電渣填充系數小，在補縮期很容易易形成淺平溶池，利于補縮，降低縮孔，提高了電渣錠利用率。