本實用新型涉及一種拋丸機(jī)，屬于拋丸清理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的工業(yè)上對中小型鑄鍛件進(jìn)行表面清理和處理時，多采用拋丸處理工藝。其原理是將工件放在封閉的容器中，用拋丸機(jī)對彈丸進(jìn)行加速，加速后的彈丸直接撞擊工件，將工件表面殘余的鑄砂或氧化皮通過撞擊而清理掉，從而達(dá)到清理工件表面的目的。同時在拋丸清理過程中，還可以使工件表面應(yīng)力狀態(tài)得以改善，使其處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高其疲勞強(qiáng)度。現(xiàn)有的拋丸機(jī)存在葉片磨損大的問題，葉片磨損嚴(yán)重后需要進(jìn)行更換，成本消耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述不足，提供了一種拋丸機(jī)，具體方案為：

一種拋丸機(jī)，包括機(jī)殼、葉輪組和設(shè)于葉輪組內(nèi)的分丸輪，所述的葉輪組包括葉輪和繞葉輪均勻分布的多個葉片；所述的葉片由多根并列設(shè)置的棒體拼接而成，各棒體可以獨立拆卸；相鄰棒體之間留有間隙，且間隙不大于用于拋丸機(jī)的彈丸直徑。

進(jìn)一步的，所述的葉片由多根柱形棒體拼接而成，多根柱形棒體由橫桿串接在一起，相鄰柱形棒體之間設(shè)有彈性墊片，柱形棒體與彈性墊片由橫桿串接成一個整體。

進(jìn)一步的，所述的彈性墊片為橡膠墊片。

進(jìn)一步的，所述的棒體為高錳鋼棒。

本方案的有益點在于，本實用新型中的拋丸機(jī)采用由多根棒體拼接成的葉片，一方面可以減輕葉輪重量，減少帶動拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動時的能量消耗；另一方面，組成葉片的各棒體可以獨立拆卸，出現(xiàn)磨損時可以對單個棒體進(jìn)行更換，降低消耗成本。

改進(jìn)技術(shù)中，相鄰棒體之間設(shè)置彈性墊片，可以緩沖拋丸機(jī)工作時的沖擊力，能夠減少棒體的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的一種拋丸機(jī)，包括機(jī)殼1、葉輪組和設(shè)于葉輪組內(nèi)的分丸輪3，所述的葉輪組包括葉輪4和繞葉輪4均勻分布的多個葉片2；所述的葉片2由多根并列設(shè)置的棒體拼接而成，各棒體可以獨立拆卸；相鄰棒體之間留有間隙，且間隙不大于用于拋丸機(jī)的彈丸直徑。

本實施例中所述的葉片2由多根柱形棒體7拼接而成，多根柱形棒體7由橫桿5串接在一起，相鄰柱形棒體7之間設(shè)有彈性墊片6，柱形棒體7與彈性墊片6由橫桿5串接成一個整體。

所述的彈性墊片6為橡膠墊片。所述的棒體為高錳鋼棒。

本方案的有益點在于，本實用新型中的拋丸機(jī)采用由多根棒體拼接成的葉片，一方面可以減輕葉輪重量，減少帶動拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動時的能量消耗；另一方面，組成葉片的各棒體可以獨立拆卸，出現(xiàn)磨損時可以對單個棒體進(jìn)行更換，降低消耗成本。

改進(jìn)技術(shù)中，相鄰棒體之間設(shè)置彈性墊片，可以緩沖拋丸機(jī)工作時的沖擊力，能夠減少棒體的磨損。