本實用新型涉及一種曲面拋光機。

背景技術：

拋光機作為一種拋光設備，在2.5D、3D玻璃、藍寶石以及其它硬、脆材料的異形表面拋光中廣泛應用。

就現有曲面拋光機而言，由于其設計上存在的不足，其存在操作較麻煩、拋光效率和取片效率相對較低等缺點。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種便于操作，可提供拋光效率和取片效率的曲面拋光機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：曲面拋光機，包括箱體部件、接液盆、傳動主體、上基盤、防水罩、上盤裝置、四桿機構、線性滑軌、上盤支撐座和主氣缸；所述傳動主體固定在箱體部件上，所述傳動主體上設有回轉組件，所述回轉組件在傳動主體上可作公轉和自轉運動；所述接液盆安裝箱體部件上，用于回收工作過程中所用拋光液；所述上基盤由上盤裝置上的動力設備驅動，所述上基盤上設有毛刷盤，以實現曲面的拋光；所述防水罩安裝在上基盤上方；所述四桿機構分別與上盤裝置、上盤支撐座、主氣缸相連，所述線性滑軌固定在上盤支撐座上，所述上盤裝置與線性滑軌裝配連接，所述上盤支撐座和主氣缸均固定在箱體部件上。

進一步，所述回轉組件為五個。

進一步，還設有限位裝置，所述限位裝置安裝在傳動主體的中間位置。所述限位裝置上設有把手和刻度，不僅可以調節而且可以顯示調節高度，可以有效的調節工作過程中豬毛毛刷或磨皮條毛刷上毛的彎曲程度，這樣，既可以提高毛刷的使用壽命也可以改善拋光效果。

進一步，所述毛刷盤通過卡件固定在上基盤上。

進一步，所述防水罩不隨上基盤一起旋轉。防水罩的主要作用在于防止機器工作過程中拋光液的外濺。

進一步，還設有工作臺架，所述工作臺架固定在箱體部件上。其主要作用在于為工作者提供一個工件和工具擺放位置。

進一步，還設有安全裝置，安全裝置固定在上盤支撐座上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)采用行星運動的基本拋光原理有效的改善拋光軌跡，提高拋光效率；

(2)工件可以公轉，拋光完成后可以啟動公轉電動按鈕，工人可以在同一位置實現五個下載盤上的取片，有效的提高取片效率；

(3)工件在下盤吸附更加符合工人的取片習慣；

(4)可以根據工件需求快速更換地毯盤或毛刷盤，機器使用靈活，適用范圍廣；

(5)采用四桿機構加主氣缸單側抬升，外圍空間充裕，為自動化生產預留了足夠的空間；

(6)可以根據使用要求調節限位裝置控制毛刷的彎曲程度，可以有效提高毛刷的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1.箱體部件，2.接液盆，3.傳動主體，4.限位裝置，5.上基盤，6.防水罩，7.上盤裝置，8.四桿機構，9.線性滑軌，10.上盤支撐座，11.安全裝置，12.主氣缸，13.工作臺架。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖，本實施例包括箱體部件1、接液盆2、傳動主體3、上基盤5、防水罩6、上盤裝置7、四桿機構8、線性滑軌9、上盤支撐座10和主氣缸12；所述傳動主體3固定在箱體部件1上，所述傳動主體3上設有回轉組件，所述回轉組件在傳動主體3上可作公轉和自轉運動；所述接液盆2安裝在箱體部件1上，用于回收工作過程中所用拋光液；所述上基盤5由上盤裝置7上的動力設備驅動，所述上基盤5上設有毛刷盤，以實現曲面的拋光；所述防水罩6安裝在上基盤5上方；所述四桿機構8分別與上盤裝置7、上盤支撐座10、主氣缸12相連，所述線性滑軌9固定在上盤支撐座10上，所述上盤裝置7與線性滑軌9裝配連接，所述上盤支撐座10和主氣缸12均固定在箱體部件1上，工作過程開始或結束時，在主氣缸12的作用下，利用四桿機構8實現上盤裝置7的上下運動。

本實施例中，所述回轉組件為五個。

本實施例中，還設有限位裝置4，所述限位裝置4安裝在傳動主體3的中間位置。所述限位裝置4包括橡膠墊、軸承蓋、擋圈、軸承、導桿、軸承座、把手、提升座、支撐板和支撐桿；所述橡膠墊固定在軸承蓋上，所述軸承蓋與軸承座固定連接，所述軸承座和軸承安裝在提升座上，并通過固定件進行定位，所述提升座與導桿之間螺紋連接，所述導桿固定在支撐板上，所述支撐板固定在支撐桿上，所述提升座上設有用于安裝把手的孔，所述導桿上設有卡位，所述把手安裝在提升座孔中，并與導桿上的卡位相連。

所述限位裝置4上設有把手和刻度，不僅可以調節而且可以顯示調節高度，可以有效的調節工作過程中豬毛毛刷或磨皮條毛刷上毛的彎曲程度，這樣，既可以提高毛刷的使用壽命也可以改善拋光效果。

本實施例中，所述毛刷盤通過卡件固定在上基盤5上。

本實施例中，所述防水罩6不隨上基盤5一起旋轉。防水罩6的主要作用在于防止機器工作過程中拋光液的外濺。

本實施例中，還設有工作臺架13，所述工作臺架13固定在箱體部件1上。其主要作用在于為工作者提供一個工件和工具擺放位置。

本實施例中，還設有安全裝置11，所述安全裝置11固定在上盤支撐座10上。