本實(shí)用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼管在成型后需要進(jìn)行拋光處理，以提升表面的光潔度。現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在不少的拋光設(shè)備，大部分都是采用拋光輪對鋼管進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光作業(yè)，拋光輪對鋼管表面的壓力不均衡，拋光均勻性較差，無法保證拋光質(zhì)量。公開日為2014年9月17日，公開號為CN 104044051 A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種不銹鋼管的拋光裝置，包括拋光輪、電機(jī)、穿孔和轉(zhuǎn)軸；所述電機(jī)上安裝有四個(gè)轉(zhuǎn)軸，四個(gè)轉(zhuǎn)軸在電機(jī)上的連接位置的中心點(diǎn)設(shè)有供不銹鋼管穿過的穿孔；每個(gè)轉(zhuǎn)軸上的安裝有至少1個(gè)拋光輪，所述拋光輪圍成正方形且互相之間存有間隔。該拋光裝置采用四個(gè)拋光輪對鋼管進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)拋光，鋼管表面的拋光均勻性較差，無法保證拋光質(zhì)量。公開日為2014年11月26日，公開號為CN 104162828 A的中國專利文獻(xiàn)公開了是一種高效率小型鋼管拋光機(jī)，包括底座，設(shè)置在底座上方的前支撐架，設(shè)置在底座上方、且與前支撐架相對稱的后支撐架，設(shè)置在前支撐架及后支撐架上的放置槽，設(shè)置在放置槽內(nèi)的鋼管，設(shè)置在前支撐架及后支撐架上方的擋板，設(shè)置在鋼管上方的固定卡條，設(shè)置在后支撐架上方的電機(jī)支撐架，設(shè)置在電機(jī)支撐架上方的電機(jī)，與電機(jī)相連的傳動(dòng)鏈，及置在傳動(dòng)鏈上的連接桿，設(shè)置在連接桿上的固定桿，設(shè)置在連接桿端部的拋光圈，設(shè)置在前支撐架上方的傳動(dòng)鏈支撐架；拋光機(jī)使用時(shí)， 將鋼管套到拋光圈上，打開電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈開始作業(yè)，連接桿隨著傳動(dòng)鏈的作業(yè)開始前后移動(dòng)，設(shè)置在連接桿端部的拋光圈也同時(shí)移動(dòng)，對鋼管進(jìn)行拋光作業(yè)。該鋼管拋光機(jī)采用來回移動(dòng)方式對鋼管進(jìn)行拋光，拋光圈與鋼管的接觸不均勻，難以保證拋光質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼管拋光設(shè)備存在的拋光輪對鋼管表面的壓力不均衡，拋光均勻性差，無法保證拋光質(zhì)量的問題，提供一種拋光輪對鋼管表面的壓力均衡，拋光均勻性好，拋光質(zhì)量高的鋼管拋光設(shè)備。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的具體技術(shù)方案是，一種鋼管拋光設(shè)備，包括機(jī)體，所述的機(jī)體包括機(jī)座及設(shè)置在機(jī)座上的鋼管推進(jìn)裝置，機(jī)座上還設(shè)有拋光機(jī)構(gòu)，所述拋光機(jī)構(gòu)至少包括一對設(shè)置在鋼管移動(dòng)方向上的拋光組件，所述拋光組件包括一安裝板，安裝板上設(shè)有鋼管孔，鋼管孔周圍的安裝板上對稱設(shè)有三個(gè)拋光輪，相鄰兩個(gè)拋光輪的輪軸之間的夾角為60度，所述拋光輪的輪軸與鋼管移動(dòng)方向垂直，三個(gè)拋光輪之間相互傳動(dòng)連接，相鄰兩個(gè)拋光組件上的拋光輪錯(cuò)位設(shè)置，拋光組件還包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的拋光輪。本實(shí)用新型拋光輪的輪軸與鋼管垂直，拋光時(shí)拋光輪沿鋼管的軸向進(jìn)行拋光，同時(shí)本實(shí)用新型的每一個(gè)拋光組件上對稱設(shè)有三個(gè)拋光輪，分別對鋼管的三面進(jìn)行拋光，這樣鋼管的受力均衡，同時(shí)相鄰兩個(gè)拋光組件上的拋光輪錯(cuò)位設(shè)置，即一對拋光組件可以完全覆蓋鋼管的外表面并對鋼管進(jìn)行拋光，可以確保鋼管拋光的均勻性，保證拋光質(zhì)量。

作為優(yōu)選，拋光輪的中部設(shè)有內(nèi)凹的弧面，所述弧面所對應(yīng)的圓心角大于60度。在拋光輪的中部設(shè)置內(nèi)凹的弧面，該弧面與鋼管的外徑適配，這樣可以進(jìn)一步提高拋光的均勻性；同時(shí)弧面所對應(yīng)的圓心角大于60度，這樣兩組共六個(gè)拋光輪對鋼管的六面進(jìn)行拋光時(shí)可以確保覆蓋整個(gè)鋼管表面。

作為優(yōu)選，拋光輪的輪軸兩端通過軸承座固定在安裝板上。

作為優(yōu)選，拋光輪輪軸的兩端均設(shè)有傘形齒輪，相鄰兩個(gè)拋光輪輪軸上的傘形齒輪相互嚙合，電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)拋光輪的輪軸連接。本方案采用拋光輪輪軸上的傘形齒輪相互嚙合傳遞動(dòng)力，可以確保三個(gè)拋光輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使三面的拋光效果一致。

作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)拋光組件上的拋光輪其錯(cuò)位角度為60或180度。本實(shí)用新型相鄰兩個(gè)拋光組件上的拋光輪其錯(cuò)位角度可以選用60度或180度，錯(cuò)位后拋光輪的中心位置位于另一拋光組件上相鄰兩個(gè)拋光輪中間，這樣可以確保整個(gè)鋼管的外表面得到拋光。進(jìn)一步可優(yōu)選錯(cuò)位180度，即一個(gè)拋光組件正置，另一拋光組件倒置，這樣可以方便拋光組件的安裝。

作為優(yōu)選，拋光機(jī)構(gòu)包括兩對或三對設(shè)置在鋼管移動(dòng)方向上的拋光組件，靠近鋼管推進(jìn)裝置的一對拋光組件為粗拋光組件，遠(yuǎn)離鋼管推進(jìn)裝置的一對拋光組件為精拋光組件。本實(shí)用新型也可以采用兩對或三對拋光組件連續(xù)對鋼管進(jìn)行拋光，采用兩對或三對拋光組件時(shí)，靠近鋼管進(jìn)入端的拋光組件為粗拋光組件，而靠近鋼管輸出端的拋光組件為精拋光組件，在使用三對拋光組件時(shí)，中間的拋光組件為中拋光組件。

作為優(yōu)選，安裝板上設(shè)有蓋子，蓋子上設(shè)有與安裝板的鋼管孔同軸等徑的通孔，蓋子與安裝板構(gòu)成用于封閉拋光輪的拋光盒。蓋子可以封閉拋光輪等轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部件，增加操作安全性；另一方面，可以將大部分拋光粉塵限制在拋光盒內(nèi)，減少粉塵污染。

作為優(yōu)選，拋光盒的盒壁上設(shè)有管接口，拋光盒通過管接口與抽氣裝置連接。使用抽氣裝置吸走拋光盒內(nèi)的粉塵，可以優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，大幅度減少粉塵污染。

本實(shí)用新型的有益效果是：它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋼管拋光設(shè)備存在的拋光輪對鋼管表面的壓力不均衡，拋光均勻性差，無法保證拋光質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型的拋光裝置對鋼管表面的壓力均衡，拋光均勻性好，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型拋光組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型拋光組件的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)體，2.機(jī)座，3.鋼管推進(jìn)裝置，4.拋光組件，5.安裝板，6.鋼管孔，7.拋光輪，8.電機(jī)，9.弧面，10.軸承座， 12.傘形齒輪，13.輸出軸，14.蓋子，15. 通孔，16.拋光盒，17.管接口，18.鋼管。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

在圖1所示的實(shí)施例1中，一種鋼管拋光設(shè)備，包括機(jī)體，所述的機(jī)體1包括機(jī)座2及設(shè)置在機(jī)座上左側(cè)端的鋼管推進(jìn)裝置3，機(jī)座上還設(shè)有拋光機(jī)構(gòu)，所述拋光機(jī)構(gòu)包括一對設(shè)置在鋼管18移動(dòng)方向上的拋光組件4，所述拋光組件包括一安裝板5（見圖2），安裝板的上設(shè)有鋼管孔6，鋼管孔周圍的安裝板上對稱設(shè)有三個(gè)拋光輪7，拋光輪的中部設(shè)有內(nèi)凹的弧面9，所述弧面所對應(yīng)的圓心角大于60度；拋光輪的輪軸兩端通過軸承座10固定在安裝板上，相鄰兩個(gè)拋光輪的輪軸之間的夾角為60度，所述拋光輪的輪軸與鋼管移動(dòng)方向垂直，相鄰兩個(gè)拋光組件上的拋光輪錯(cuò)位設(shè)置，其錯(cuò)位角度為180度，即一個(gè)拋光組件正置，另一拋光組件倒置；拋光輪輪軸的兩端均設(shè)有傘形齒輪12，相鄰兩個(gè)拋光輪輪軸上的傘形齒輪相互嚙合，三個(gè)拋光輪之間相互傳動(dòng)連接；拋光組件還包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的電機(jī)8，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的拋光輪，電機(jī)的輸出軸13與一個(gè)拋光輪的輪軸連接。

實(shí)施例2

實(shí)施例2的拋光機(jī)構(gòu)包括兩對設(shè)置在鋼管移動(dòng)方向上的拋光組件（見圖4），靠近鋼管推進(jìn)裝置的一對拋光組件為粗拋光組件，遠(yuǎn)離鋼管推進(jìn)裝置的一對拋光組件為精拋光組件。本實(shí)施例的安裝板上設(shè)有蓋子14（見圖3），蓋子上設(shè)有與安裝板的鋼管孔同軸等徑的通孔15，蓋子與安裝板構(gòu)成用于封閉拋光輪的拋光盒16；拋光盒的盒壁上設(shè)有管接口17，拋光盒通過管接口與抽氣裝置連接，其余和實(shí)施例1相同。

本實(shí)用新型使用時(shí)，待拋光的鋼管從鋼管推進(jìn)裝置一側(cè)進(jìn)入，并在鋼管推進(jìn)裝置的作用下緩慢向前等速移動(dòng)，鋼管穿過拋光組件時(shí)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)對鋼管進(jìn)行拋光，本實(shí)用新型拋光輪的輪軸與鋼管垂直，拋光時(shí)拋光輪沿鋼管的軸向進(jìn)行拋光，同時(shí)本實(shí)用新型的每一個(gè)拋光組件上對稱設(shè)有三個(gè)拋光輪，分別對鋼管的三面進(jìn)行拋光，這樣鋼管的受力均衡，同時(shí)相鄰兩個(gè)拋光組件上的拋光輪輪軸相互錯(cuò)位，即一對拋光組件可以從鋼管的六面對鋼管進(jìn)行拋光，可以確保鋼管拋光的均勻性，保證了拋光質(zhì)量。

除上述實(shí)施例外，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實(shí)施方式，這些本實(shí)用新型沒有詳細(xì)描述的實(shí)施方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以輕易實(shí)現(xiàn)的，因此這些未詳細(xì)描述的實(shí)施方式也應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。