本實用新型涉及壓鑄鋅合金錠結構，尤其涉及一種能夠穩定堆碼捆扎的壓鑄鋅合金錠。

背景技術：
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壓鑄鋅合金是以鋅為基礎加入其它元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂等。壓鑄鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。壓鑄鋅合金目前廣泛應用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。

現有壓鑄鋅合金錠的形狀一般為長方體，且僅在頂面中心開設一個供捆扎帶穿過的縱向凹槽；由于壓鑄鋅合金錠之間沒有互相卡主，堆垛在運輸過程中容易散掉，很可能會因此發生意外事故，非常危險。

技術實現要素：
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鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠穩定堆碼捆扎的壓鑄鋅合金錠，保證堆碼穩定可靠，堆垛不會散掉，運輸安全。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是：一種能夠穩定堆碼捆扎的壓鑄鋅合金錠，其包括呈長方體形狀的鋅合金錠本體，所述鋅合金錠本體的兩端對稱設置有四個用于穩定堆碼的卡腳，同一端的兩個卡腳之間形成供機械手夾持和捆扎帶穿過的豎向凹槽，所述卡腳的頂端從鋅合金錠本體的頂面凸出，所述鋅合金錠本體的頂面中心設置有一個用于穩定堆碼的縱向卡槽，所述鋅合金錠本體的頂面兩邊對稱設置有多個供捆扎帶穿過的縱向凹槽。

進一步的，上述卡腳凸出部分的內側面傾斜度與縱向卡槽的側面傾斜度相等。

進一步的，上述卡腳凸出部分的高度值小于或等于縱向卡槽的深度值。

進一步的，上述鋅合金錠本體的四個側面均為傾斜面，所述鋅合金錠本體的頂面長度值和寬度值分別小于底面的長度值和寬度值。

進一步的，上述卡腳的周側面與鋅合金錠本體的周側面圓滑過渡。

進一步的，上述縱向卡槽的深度值比縱向凹槽的深度值大。

進一步的，上述縱向卡槽的左右側面與鋅合金錠本體的前后側面圓滑過渡。

進一步的，上述縱向凹槽的左右側面與鋅合金錠本體的前后側面圓滑過渡。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：在鋅合金錠本體上設置了卡腳和卡槽，使壓鑄鋅合金錠堆碼時相互卡住，保證堆碼穩定可靠，堆垛不會散掉，運輸安全。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的主視圖；

圖2為圖1中A-A處的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的側視圖；

圖4為圖3中B-B處的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例的立體圖；

圖6為本實用新型實施例圓滑過渡的立體圖；

圖7為三塊壓鑄鋅合金錠之間的配合示意圖；

圖8為壓鑄鋅合金錠的堆碼捆扎示意圖。

圖中：

100-鋅合金錠本體；110-卡腳；120-豎向卡槽；130-縱向卡槽；140-縱向凹槽；200-捆扎帶。

具體實施方式:

為了讓本實用新型的上述特征和優點更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~5所示，一種能夠穩定堆碼捆扎的壓鑄鋅合金錠，其包括呈長方體形狀的鋅合金錠本體100，所述鋅合金錠本體100的兩端對稱設置有四個用于穩定堆碼的卡腳110，同一端的兩個卡腳110之間形成供機械手夾持和捆扎帶200穿過的豎向凹槽120，所述卡腳110的頂端從鋅合金錠本體100的頂面凸出，所述鋅合金錠本體100的頂面中心設置有一個用于穩定堆碼的縱向卡槽130，所述鋅合金錠本體100的頂面兩邊對稱設置有多個供捆扎帶200穿過的縱向凹槽140。

為了使壓鑄鋅合金錠堆碼時更穩定，所述卡腳110凸出部分的內側面傾斜度可以與縱向卡槽130的側面傾斜度相等，所述卡腳110凸出部分的高度值小于或等于縱向卡槽130的深度值，使兩塊頂面相對的壓鑄鋅合金錠的一端卡腳110能夠完全卡住對方的縱向卡槽130的一側面，同時增大了兩塊頂面相對的壓鑄鋅合金錠之間的接觸面積，如圖7~8所示。

為了使壓鑄鋅合金錠制作時容易脫模，所述鋅合金錠本體100的四個側面均為傾斜面，所述鋅合金錠本體100的頂面長度值和寬度值分別小于底面的長度值和寬度值，即鋅合金錠本體100的形狀由長方體變成梯形體。

為了避免壓鑄鋅合金錠出現缺陷，如圖6所示，所述卡腳110的周側面與鋅合金錠本體100的周側面圓滑過渡，所述縱向卡槽130的左右側面與鋅合金錠本體100的前后側面圓滑過渡，所述縱向凹槽140的左右側面與鋅合金錠本體100的前后側面圓滑過渡。其中，所述縱向卡槽130的深度值可以比縱向凹槽140的深度值大。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。