本實(shí)用新型涉及煉鋼廠連鑄機(jī)中間包使用的蓋板，屬于連鑄機(jī)中間包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中間包蓋板是連鑄機(jī)中間包上的一個(gè)重要部件，在中間包烘烤過(guò)程中起保溫隔熱、提高中間包烘烤效率的作用，在澆注過(guò)程中起保溫隔熱、減少鋼水溫降及保護(hù)澆注作用。

目前，多數(shù)企業(yè)的大型中間包均采用多段式金屬結(jié)構(gòu)外殼鑲嵌澆注耐火材料的方式組合而成的蓋板。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，該蓋板存在如下不足：1、由于直接受高溫鋼水的熱輻射，金屬結(jié)構(gòu)和耐火材料受熱極不均勻，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和應(yīng)力差，蓋板整體嚴(yán)重變形，金屬結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度難以保證，保溫效果較差。2、在長(zhǎng)時(shí)間烘烤和使用過(guò)程中下，澆注的耐火材料易剝落，嚴(yán)重時(shí)會(huì)塌料，掉入鋼包中，污染鋼水，影響鋼的質(zhì)量，同時(shí)降低了包蓋的壽命。3、時(shí)常伴有粘鋼現(xiàn)象，不易及時(shí)循環(huán)利用，清理時(shí)增加職工勞動(dòng)強(qiáng)度又易造成耐火材料的破損，影響包蓋的壽命。4、中包蓋板上布置有較大的塞棒孔與燒嘴孔，在對(duì)中間包進(jìn)行烘烤時(shí)，部分火焰從孔眼噴出，既延長(zhǎng)了中包烘烤時(shí)間，又造成了煤氣資源的浪費(fèi)；5、使用過(guò)程中，蓋板表面溫度較高，不利于在線調(diào)整塞棒。6、使用壽命短，使用6-—7個(gè)包次就需更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不易變形的連鑄機(jī)中間包蓋板，這種中間包蓋板可以有效地解決普通中間包蓋板易變形、下部所粘鋼渣和耐材污染鋼水的問(wèn)題，保證中包鋼水的潔凈，同時(shí)可以有效解決中包鋼水溫降大的問(wèn)題，對(duì)提高鋼水質(zhì)量起到積極作用。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案：

一種不易變形的連鑄機(jī)中間包蓋板，它是左側(cè)蓋板、中間蓋板和右側(cè)蓋板順序連接的組合體，組合體整體放置在中間包上，左側(cè)蓋板、中間蓋板和右側(cè)蓋板分別由不銹鋼板、耐高溫巖棉、通風(fēng)管路和密封板組成，不銹鋼板組成左側(cè)蓋板、中間蓋板和右側(cè)蓋板的蓋板平面和環(huán)繞蓋板平面的周?chē)鷤?cè)板，耐高溫巖棉通過(guò)螺栓固定連接在不銹鋼板的板面上，通風(fēng)管路分別沿著左側(cè)蓋板、中間蓋板和右側(cè)蓋板的四周環(huán)繞固定在不銹鋼板平面下方和周?chē)鷤?cè)板內(nèi)側(cè)，在左側(cè)蓋板、中間蓋板和右側(cè)蓋板的不銹鋼板平面上分別有塞棒安裝孔和烘烤口，密封板安裝在塞棒安裝孔和烘烤口上，通風(fēng)管路上有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

上述不易變形的連鑄機(jī)中間包蓋板，所述通風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)耐高溫金屬軟管與壓縮空氣管路相連接，金屬軟管可伴隨著中間包車(chē)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上述不易變形的連鑄機(jī)中間包蓋板，所述密封板的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在塞棒安裝孔和烘烤口旁的不銹鋼板上，密封板的板面與塞棒安裝孔和烘烤口相對(duì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用不銹鋼板作為中間包蓋板的平面框架結(jié)構(gòu)，利用填充耐高溫巖棉作為隔熱保溫材料，降低了中間包蓋板的自重，解決了中間包蓋板易受熱應(yīng)力變形的問(wèn)題，同時(shí)安裝通風(fēng)管路，采用強(qiáng)制冷卻方式提高中間包蓋板的金屬結(jié)構(gòu)耐高溫強(qiáng)度。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，保證了中間包的密封效果，既使在長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤環(huán)境中也不易變形，具有耐高溫腐蝕、保溫效果好、使用壽命長(zhǎng)、安全系數(shù)高、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，有效解決了普通蓋板易變形、下部所粘鋼渣和耐材污染鋼水的問(wèn)題，保證了中包鋼水的潔凈；有效解決了中包鋼水溫降大的問(wèn)題，對(duì)降低煉鋼系統(tǒng)溫度，提高鋼水質(zhì)量起到積極作用。采用本實(shí)用新型后，中間包烘烤時(shí)間大幅度降低，每次烘烤中間包可節(jié)約焦?fàn)t煤氣用量1350立方米，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是左側(cè)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是中間蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是右側(cè)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的C-C剖視圖。

圖中標(biāo)記如下：進(jìn)風(fēng)口1、塞棒安裝孔2、不銹鋼板3、烘烤口4、通風(fēng)管路5、出風(fēng)口6、左側(cè)蓋板7、中間蓋板8、右側(cè)蓋板9。

具體實(shí)施方式

圖中顯示，本實(shí)用新型包括左側(cè)蓋板7、中間蓋板8、右側(cè)蓋板9三部分，左側(cè)蓋板7、中間蓋板8和右側(cè)蓋板9順序連接為組合體，組合體整體放置在中間包上。左側(cè)蓋板7、中間蓋板8和右側(cè)蓋板9分別由不銹鋼板3、耐高溫巖棉、通風(fēng)管路5和密封板組成。

圖中顯示，不銹鋼板3組成左側(cè)蓋板7、中間蓋板8和右側(cè)蓋板9的蓋板平面和環(huán)繞蓋板平面的周?chē)鷤?cè)板，形成中空半封閉式結(jié)構(gòu)，是左側(cè)蓋板7、中間蓋板8和右側(cè)蓋板9的主體。

圖中顯示，耐高溫巖棉通過(guò)螺栓固定連接在不銹鋼板3的板面上，耐高溫巖棉將不銹鋼板3與鋼水隔離，起到隔熱保溫作用，不但降低了包蓋的自重，解決了包蓋易受熱應(yīng)力變形的問(wèn)題。同時(shí)，在維修工作中填補(bǔ)巖棉簡(jiǎn)單快捷，可以提高包蓋的周轉(zhuǎn)使用率。

圖中顯示，通風(fēng)管路5分別沿著左側(cè)蓋板7、中間蓋板8和右側(cè)蓋板9的四周環(huán)繞固定在不銹鋼板3平面下方和周?chē)鷤?cè)板內(nèi)側(cè)，通風(fēng)管路5上有進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口6。通風(fēng)管路5的進(jìn)風(fēng)口1通過(guò)耐高溫金屬軟管與壓縮空氣管路相連接，金屬軟管可伴隨著中間包車(chē)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把壓縮空氣通入通風(fēng)管路5，經(jīng)不銹鋼板3后放散，采用強(qiáng)制冷卻方式提高蓋板的金屬結(jié)構(gòu)耐高溫強(qiáng)度。

圖中顯示，在左側(cè)蓋板7、中間蓋板8和右側(cè)蓋板9的不銹鋼板3平面上分別有塞棒安裝孔2和烘烤口4，密封板的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在塞棒安裝孔2和烘烤口4旁的不銹鋼板3上，密封板的板面與塞棒安裝孔2和烘烤口4相對(duì)，利于打開(kāi)和關(guān)閉操作。在工作中，密封板用來(lái)封閉塞棒安裝孔2和烘烤口4，增強(qiáng)對(duì)中包的封閉保溫效果。由于塞棒安裝孔2、烘烤口4是開(kāi)在不銹鋼板3上，因此解決了普通鋼板受高溫蝕損的問(wèn)題。