本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種拋光系統。

背景技術：

在現有技術中，用于顆粒物拋光的拋光系統一般為拋光鍋，拋光鍋的一側設有入料口，振動篩篩選下來的半成品顆粒物會通過人工從該入料口中送入，在拋光鍋完成顆粒物的拋光后，工作人員再從該入料口中逐批將顆粒物搬運到包裝袋中進行包裝。這種拋光鍋由于物料的運送都是通過人工完成的，對于人力及時間的耗費較大，且人工搬運容易出現操作失誤等情況，從而造成不必要的損失以及效率的降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種拋光系統，以實現顆粒物的全自動拋光作業。

為達到上述技術目的，本實用新型提供一種拋光系統，其包括至少一個拋光鍋，所述拋光鍋的一側開設有入料口，所述拋光鍋的底面上開設有出料口，一擋板可開合式地設置于所述出料口中。

進一步的，所述擋板的一端在所述出料口中與所述拋光鍋的底面轉動連接，另一端在所述出料口中與所述拋光鍋的底面可拆卸式連接。

進一步的，所述擋板的另一端設有搭扣，所述拋光鍋的下底面上設有與所述搭扣相匹配的鎖扣。

進一步的，所述擋板的形狀大小均與所述出料口相匹配。

進一步的，所述擋板的制作材料與所述拋光鍋的制作材料相同。

進一步的，所述擋板的制作材料為鋁。

進一步的，所述拋光系統還包括滑道，所述滑道的一端與振動篩的出料口連接，另一端通過所述入料口進入所述拋光鍋內。

進一步的，所述拋光系統還包括輸送帶，所述拋光鍋設置于所述輸送帶上。

進一步的，所述拋光鍋的數量為多個，所述多個拋光鍋沿所述輸送帶的輸送方向間隔設置于所述輸送帶上。

進一步的，所述輸送帶的輸送末端下方放置有包裝袋。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的拋光系統通過在拋光鍋的底面開設出料口，并通過一擋板可開合地與之連接，使完成拋光后的顆粒物能夠在打開該擋板后從該出料口中直接倒出，并進入到包裝袋內進行包裝，實現了顆粒物拋光的全自動化，減少了人力及時間的耗費，并提高了顆粒物的拋光質量及效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例提供的拋光系統的結構示意圖。

在圖1中，

1：拋光鍋；2：入料口；3：出料口；4：擋板；41：搭扣；42：鎖扣；5：滑道；6：輸送帶；7：包裝袋。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的拋光系統作進一步詳細說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型的核心思想在于，提供一種拋光系統，其通過在拋光鍋的底面開設出料口，并通過一擋板可開合地與之連接，使完成拋光后的顆粒物能夠在打開該擋板后從該出料口中直接倒出，并進入到包裝袋內進行包裝，實現了顆粒物拋光的全自動化，減少了人力及時間的耗費，并提高了顆粒物的拋光質量及效率。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的拋光系統的結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種拋光系統，其包括至少一個拋光鍋1，所述拋光鍋1的一側開設有入料口2，所述拋光鍋1的底面上開設有出料口3，一擋板4可開合式地設置于所述出料口3中。

本實用新型實施例提供的拋光系統通過在拋光鍋1的底面開設出料口3，并通過一擋板4可開合地與之連接，使完成拋光后的顆粒物能夠在打開該擋板4后從該出料口3中直接倒出，并進入到包裝袋7內進行包裝，實現了顆粒物拋光的全自動化，減少了人力及時間的耗費，并提高了顆粒物的拋光質量及效率。

進一步的，所述擋板4的一端在所述出料口3中與所述拋光鍋1的底面轉動連接，另一端在所述出料口3中與所述拋光鍋1的底面可拆卸式連接，以實現其可開合功能。

具體的，所述擋板4的另一端設有搭扣41，所述拋光鍋1的下底面上設有與所述搭扣41相匹配的鎖扣42，通過所述搭扣41與所述鎖扣42的匹配關系，其能夠相互鎖緊與脫開，從而實現了所述擋板4的可開合功能。

可以想到的是，本實用新型還可利用其它可拆卸式連接結構，例如插銷結構來實現擋板4與拋光鍋1之間的可拆卸式連接，故本實用新型也意圖包含這些技術方案在內。

進一步的，所述擋板4的形狀大小均與所述出料口3相匹配，以防止顆粒物在拋光鍋1內進行拋光時從該擋板4處漏出，從而保證了拋光質量。

進一步的，所述擋板4的制作材料與所述拋光鍋1的制作材料相同。具體的，所述擋板4的制作材料為鋁。通過將擋板4的制作材料設置成與拋光鍋1制作材料一樣的鋁，保證了顆粒物在拋光鍋1內進行拋光時的拋光質量。

進一步的，所述拋光系統還包括滑道5，所述滑道5的一端與振動篩的出料口連接，另一端通過所述入料口2進入所述拋光鍋1內。通過該滑道5實現了振動篩與拋光鍋1之間自動的顆粒物運送，減少了顆粒物制造過程中人力及時間的耗費。

進一步的，所述拋光系統還包括輸送帶6，所述拋光鍋1設置于所述輸送帶6上，所述輸送帶6的輸送末端下方放置有包裝袋7。通過該輸送帶6的設置使得從出料口3中倒出的顆粒物能夠沿著該輸送帶6落入其輸送末端的包裝袋7中，以實現顆粒物拋光到包裝的全自動化。

在本實施例中，所述拋光鍋1的數量為多個，所述多個拋光鍋1沿所述輸送帶6的輸送方向間隔設置于所述輸送帶6上。所述輸送帶6及拋光鍋1的結構設置使得工作人員無需承擔多個拋光鍋1中顆粒物的運送工作也能夠實現多個拋光鍋1的并行拋光，在不耗費多余人力及時間的前提下，極大地提高了顆粒物的拋光效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。