本實用新型屬于道具鍍膜設備技術領域，具體涉及一種應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統。

背景技術：

目前，公知的刀具鍍膜前處理設備均為單刀具夾盤結構，通過刀具夾盤的升降完成刀具相對于磨料槽內磨料的進出，此類型結構更換刀具需要停機并且無法滿足不同類型磨料對刀具連續處理的要求。

為了滿足現代工業生產的高效率、低能耗的需求，本實用新型設計提供了一種用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統，其結構特點在于此結構可連續進行不同磨料不同處理工藝的連續處理工作，此結構可在設備工作狀態下進行刀具的更換。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統，包括刀具夾盤和中心驅動軸，所述刀具夾盤的上方安裝有刀具夾盤旋轉電機，所述刀具夾盤的下方設置有料盒，所述料盒的下方固定安裝有料盒升降氣缸，所述刀具夾盤的左端設置有刀具夾盤升降電機，所述刀具夾盤升降電機的左側安裝有中心驅動軸，所述中心驅動軸的下方設置有主軸旋轉電機。

優選的，所述料盒至少設置有兩組。

優選的，所述刀具夾盤至少設置有三組，且刀具夾盤均勻分布在主軸旋轉電機的外側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統，料盒能夠獨立拖出，便于更換料盒，同時不需要停機；通過刀具夾盤的設計，能夠帶動單個刀具夾盤完成獨立旋轉，主軸旋轉電機能夠驅動中心驅動軸實現多個刀具夾盤在圓環形工作區內做圓環軌跡運動；該應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，具備至少三個可整體旋轉的刀具夾盤且刀具夾盤可獨立旋轉并可單獨升降，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1刀具夾盤、2料盒、3中心驅動軸、4主軸旋轉電機、5刀具夾盤旋轉電機、6刀具夾盤升降電機、7料盒升降氣缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統，包括刀具夾盤1和中心驅動軸3，所述刀具夾盤1的上方安裝有刀具夾盤旋轉電機5，所述刀具夾盤1的下方設置有料盒2，所述料盒2的下方固定安裝有料盒升降氣缸7，所述刀具夾盤1的左端設置有刀具夾盤升降電機6，所述刀具夾盤升降電機6的左側安裝有中心驅動軸3，所述中心驅動軸3的下方設置有主軸旋轉電機4，所述料盒2至少設置有兩組，所述刀具夾盤1至少設置有三組，且刀具夾盤1均勻分布在主軸旋轉電機4的外側。

工作原理：該應用于刀具鍍膜前處理的圓環形連續工作系統使用時，主軸旋轉電機4驅動中心驅動軸3可實現多個刀具夾盤1在圓環形工作區內做圓環軌跡運動，單個刀具夾盤1可停止于任意一個料盒2上方，單個刀具夾盤1可通過刀具夾盤旋轉電機5完成獨立旋轉，可通過刀具夾盤升降氣缸6獨立完成升降。料盒2可通過料盒升降氣缸7實現升降，可獨立拖出單個料盒2。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。