本實用新型涉及單向閥芯生產加工技術領域，尤其涉及一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置。

背景技術：

如圖1所示，單向閥芯塑料骨架在噴涂粘合劑過程中，外圓位置或多或少的有粘合劑在上面，硫化后橡膠溢出，造成后整理無法去飛邊，若用刀片清理，容易劃傷到手和產品，而且效率低。

技術實現要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置。

本實用新型提出的一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置，包括安裝架、工作臺、打磨機構、多個固定機構，其中：

工作臺安裝在安裝架上，工作臺水平布置；

打磨機構包括打磨砂輪和第一驅動機構，打磨砂輪位于工作臺上方且打磨砂輪的中心軸線與工作臺的中心軸線共線，第一驅動機構與打磨砂輪連接并驅動打磨砂輪在豎直方向上下移動；

多個固定機構分布在以工作臺的中心為中心的圓周上，每個固定機構均包括轉軸以及用于夾持單向閥芯的定位桿，轉軸均豎直布置且可轉動安裝在工作臺上，定位桿安裝在轉軸上，定位桿內設有與轉軸相匹配的安裝槽，定位桿內設有單向閥芯定位槽。

優選的，還包括主動齒輪、多個從動齒輪和第二驅動機構，從動齒輪的數量與轉軸的數量一致且一個轉軸與一個從動齒輪固定連接，多個從動齒輪均與主動齒輪嚙合，第二驅動機構與主動齒輪連接并驅動主動齒輪轉動。

優選的，轉軸上均設有保護套。

優選的，定位桿的單向閥定位槽內壁均設有第一保護層。

優選的，定位桿的安裝槽內壁均設有第二保護層。

優選的，第一驅動機構采用氣缸。

優選的，第二驅動機構采用電機。

本實用新型打磨機構用于對單向閥芯外圓位置進行砂邊拋光，固定機構用于對單向閥芯進行定位，將待砂邊拋光的單向閥芯安裝在定位桿的單向閥芯定位槽內，然后將定位桿安裝在轉軸上，轉軸轉動帶動定位桿轉動，定位桿轉動帶動單向閥芯轉動，第一驅動機構驅動打磨砂輪下降至單向閥芯位置，單向閥芯在轉動過程中與打磨砂輪接觸完成砂邊拋光。本實用新型對單向閥芯砂邊拋光徹底，可一次對多個單向閥芯進行砂邊拋光，工作效果高，砂邊拋光效果好，全自動操作，安全可靠。

附圖說明

圖1為單向閥芯結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置的定位桿結構示意圖。

具體實施方式

參照圖2、圖3，本實用新型提出一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置，包括安裝架1、工作臺2、打磨機構、多個固定機構、主動齒輪7、多個從動齒輪8和第二驅動機構9，其中：

工作臺2安裝在安裝架1上，工作臺2水平布置。

打磨機構包括打磨砂輪3和第一驅動機構4，打磨砂輪3位于工作臺2上方且打磨砂輪3的中心軸線與工作臺2的中心軸線共線，第一驅動機構4與打磨砂輪3連接并驅動打磨砂輪3在豎直方向上下移動。第一驅動機構4采用氣缸。

多個固定機構分布在以工作臺2的中心為中心的圓周上，每個固定機構均包括轉軸5以及用于夾持單向閥芯的定位桿6，轉軸5均豎直布置且可轉動安裝在工作臺2上，轉軸5上均設有保護套；定位桿6安裝在轉軸5上，定位桿6內設有與轉軸5相匹配的安裝槽61，定位桿6的安裝槽61內壁均設有第二保護層；定位桿6內設有單向閥芯定位槽62，定位桿6的單向閥定位槽62內壁均設有第一保護層。

從動齒輪8的數量與轉軸5的數量一致且一個轉軸5與一個從動齒輪8固定連接，多個從動齒輪8均與主動齒輪7嚙合，第二驅動機構9與主動齒輪7連接并驅動主動齒輪7轉動。第二驅動機構9采用電機。

本實用新型提出的一種單向閥芯自動砂邊拋光裝置，打磨機構用于對單向閥芯外圓位置進行砂邊拋光，固定機構用于對單向閥芯進行定位，將待砂邊拋光的單向閥芯安裝在定位桿6的單向閥芯定位槽62內，然后將定位桿6安裝在轉軸5上，轉5軸轉動帶動定位桿6轉動，定位桿6轉動帶動單向閥芯轉動，第一驅動機構4驅動打磨砂輪3下降至單向閥芯位置，單向閥芯在轉動過程中與打磨砂輪3接觸完成砂邊拋光。本實用新型對單向閥芯砂邊拋光徹底，可一次對多個單向閥芯進行砂邊拋光，工作效果高，砂邊拋光效果好，全自動操作，安全可靠。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。