本實用新型涉及一種儲粉筒，尤其涉及一種用于3D打印設備的智能式儲粉筒。

背景技術：

選擇性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）是金屬件直接成型的一種3D打印技術，是快速成型技術的最新發展成果。該技術基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據三維 CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合，該技術特別適用于傳統機加工手段無法制造的復雜形狀/結構的屬零件。SLM技術具有以下優點：

1）能直接制造終端金屬零件產品；

2）能得到具有非平衡態過飽和固溶體及均勻細小金相組織的實體，致密度幾乎能達到100%，零件機械性能與鍛造工藝所得相當；

3）使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來的金屬零件具有很高的尺寸精度( 達0.1mm) 以及好的表面粗糙度(Ra 20～40μm)；

4）由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；

5）適合各種復雜形狀的工件，尤其適合內部具有復雜異型結構(如空腔、三維網格)、用傳統方法無法制造的復雜工件；

應用SLM技術的3D打印設備在零件打印過程中，粉末層的準備至關重要，對于上落粉式設備來說，如果儲粉筒內的粉末已經耗盡，無法為后續打印過程再提供粉末，而控制系統沒有監測到這一信息，仍繼續控制激光進行燒結，則會導致嚴重后果。

技術實現要素：

為解決現有的應用SLM技術的3D打印設備在零件打印過程中無法監控儲粉筒內的粉末是否耗盡的缺陷，本實用新型特提供一種用于3D打印設備的智能式儲粉筒。

本實用新型的技術方案如下：一種用于3D打印設備的智能式儲粉筒，包括設置在外部成形室中的支撐座，支撐座上連接有儲粉筒；儲粉筒的頂部設置有物位傳感器A，物位傳感器A通過傳感器線纜連接有監控系統，物位傳感器A在探測到粉末的上表面位置低于設定位置時將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到物位傳感器A傳遞的信號后將發出報警。在本方案中，物位傳感器A的設置可以實時監測儲粉筒內的剩余粉末數量，當儲粉筒內的粉末上表面位置低于物位傳感器A設定的位置時，物位傳感器A將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將報警，工作人員在聽到報警后可以及時為儲粉筒加粉，避免出現儲粉筒內的粉末已經耗盡而激光還在燒結的情況發生。

作為本實用新型的優選結構，所述儲粉筒的下方側壁上設置有物位傳感器B，物位傳感器B與監控系統連接；物位傳感器B在探測到粉末的上表面位置低于物位傳感器B的安裝位置時將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到物位傳感器B傳遞的信號后將發出報警。在本方案中，物位傳感器B的設置可以實時監測儲粉筒內的剩余粉末數量，當儲粉筒內的粉末上表面位置低于物位傳感器B的安裝位置時，物位傳感器B將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將報警，工作人員在聽到報警后可以及時為儲粉筒加粉，避免出現儲粉筒內的粉末已經耗盡而激光還在燒結的情況發生。在本實用新型中，物位傳感器A、物位傳感器B互為備份，大大地提高了對儲粉筒內剩余粉末數量監測的可靠性。

進一步地，所述儲粉筒的下端設置有落粉器。本方案中落粉器的設置可有效控制儲粉筒內粉末的流出以及下落速度，保證最終產品的成形效果。

為更好地實現本實用新型，所述儲粉筒的上端連接有延伸段，延伸段上扣合有頂蓋。頂蓋與延伸段相扣合，工作人員只需將頂蓋打開即可向儲粉筒中加入粉末，操作簡單方便。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：

1、物位傳感器A的設置可以實時監測儲粉筒內的剩余粉末數量，當儲粉筒內的粉末上表面位置低于物位傳感器A設定的位置時，物位傳感器A將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將報警，工作人員在聽到報警后可以及時為儲粉筒加粉，避免出現儲粉筒內的粉末已經耗盡而激光還在燒結的情況發生。

2、物位傳感器B的設置可以實時監測儲粉筒內的剩余粉末數量，當儲粉筒內的粉末上表面位置低于物位傳感器B的安裝位置時，物位傳感器B將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將報警，工作人員在聽到報警后可以及時為儲粉筒加粉，避免出現儲粉筒內的粉末已經耗盡而激光還在燒結的情況發生。

3、物位傳感器A、物位傳感器B互為備份，大大提高了對儲粉筒內剩余粉末數量監測的可靠性。

4、落粉器的設置可有效控制儲粉筒內粉末的流出以及下落速度，保證最終產品的成形效果。

5、頂蓋與延伸段相扣合，工作人員只需將頂蓋打開即可向儲粉筒中加入粉末，操作簡單方便。

附圖說明

圖1為一種用于3D打印設備的智能式儲粉筒的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-支撐座，2-儲粉筒，3-物位傳感器A，4-傳感器線纜，5-監控系統，6-物位傳感器B ，7--落粉器，8-頂蓋。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于3D打印設備的智能式儲粉筒，包括設置在外部成形室中的支撐座1，支撐座1上連接有儲粉筒2；儲粉筒2的頂部設置有物位傳感器A3，物位傳感器A3通過傳感器線纜4連接有監控系統5，物位傳感器A3在探測到粉末的上表面位置低于設定位置時將傳遞信號給監控系統5，監控系統5接收到物位傳感器A3傳遞的信號后將發出報警。在本實施例中，物位傳感器A3的設置可以實時監測儲粉筒2內的剩余粉末數量，當儲粉筒2內的粉末上表面位置低于物位傳感器A3設定的位置時，物位傳感器A3將傳遞信號給監控系統5，監控系統5接收到信號后將報警，工作人員在聽到報警后可以及時為儲粉筒2加粉，避免出現儲粉筒2內的粉末已經耗盡而激光還在燒結的情況發生。

作為本實用新型的優選結構，所述儲粉筒2的下方側壁上設置有物位傳感器B6，物位傳感器B6與監控系統5連接；物位傳感器B6在探測到粉末的上表面位置低于物位傳感器B6的安裝位置時將傳遞信號給監控系統5，監控系統5接收到物位傳感器B6傳遞的信號后將發出報警。在本實施例中，物位傳感器B6的設置可以實時監測儲粉筒2內的剩余粉末數量，當儲粉筒2內的粉末上表面位置低于物位傳感器B6的安裝位置時，物位傳感器B6將傳遞信號給監控系統5，監控系統5接收到信號后將報警，工作人員在聽到報警后可以及時為儲粉筒2加粉，避免出現儲粉筒2內的粉末已經耗盡而激光還在燒結的情況發生。在本實用新型中，物位傳感器A3、物位傳感器B6互為備份，大大地提高了對儲粉筒2內剩余粉末數量監測的可靠性。

進一步地，所述儲粉筒2的下端設置有落粉器7。本實施例中落粉器7的設置可有效控制儲粉筒2內粉末的流出以及下落速度，保證最終產品的成形效果。

為更好地實現本實用新型，所述儲粉筒2的上端連接有延伸段，延伸段上扣合有頂蓋8。頂蓋8與延伸段相扣合，工作人員只需將頂蓋8打開即可向儲粉筒2中加入粉末，操作簡單方便。

實施例1

一種用于3D打印設備的智能式儲粉筒，包括設置在外部成形室中的支撐座1，支撐座1上連接有儲粉筒2；儲粉筒2的頂部設置有物位傳感器A3，物位傳感器A3通過傳感器線纜4連接有監控系統5，物位傳感器A3在探測到粉末的上表面位置低于設定位置時將傳遞信號給監控系統5，監控系統5接收到物位傳感器A3傳遞的信號后將發出報警。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述儲粉筒2的下方側壁上設置有物位傳感器B6，物位傳感器B6與監控系統5連接；物位傳感器B6在探測到粉末的上表面位置低于物位傳感器B6的安裝位置時將傳遞信號給監控系統5，監控系統5接收到物位傳感器B6傳遞的信號后將發出報警。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述儲粉筒2的下端設置有落粉器7。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述儲粉筒2的上端連接有延伸段，延伸段上扣合有頂蓋8。

如上所述，可較好地實現本實用新型。