本實用新型涉及金屬纖維板模壓領域，特別是涉及一種連續梯度孔隙率金屬纖維板的模壓裝置。

背景技術：

連續梯度孔隙率金屬材料是當前材料科學中迅速發展并兼具結構和功能雙重屬性的性能優異的新型工程材料，廣泛應用于過濾與分離、催化劑載體、電極材料、吸音材料、能量吸收和換熱元件等領域。高效高質量的連續梯度孔隙率金屬材料模壓方法對于提高產品的機械性能、擴大其應用領域、降低生產成本有著積極的促進作用。傳統的連續梯度孔隙率金屬纖維板的模壓方法有手動填充法等。其中手動填充法是借助于人工的對金屬纖維的分類，把不同孔隙率的金屬纖維分別填充到連續梯度孔隙率金屬纖維板的不同位置，然后進行人工壓制。這種手動填充法操作步驟繁瑣，且壓制出的連續梯度孔隙率金屬纖維板的孔隙率連續性差，不能實現理想的孔隙率連續梯度化。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對傳統方法連續梯度孔隙率金屬纖維板中產品孔隙率連續梯度差、操作繁瑣等問題，提供一種連續梯度孔隙率金屬纖維板的模壓裝置。

本實用新型設有底板、槽板、可拆卸活動蓋板和弧形壁板；底板上設有矩形槽，槽板放置于矩形槽內，槽板的槽壁厚度與可拆卸活動蓋板的槽壁厚度相等，可拆卸活動蓋板的一端與槽板絞接，可拆卸活動蓋板用于將變體積的金屬纖維空間壓縮進槽板的矩形槽內，使連續梯度孔隙率金屬纖維板能夠成型，可拆卸活動蓋板中與弧形壁板接觸的一端與弧形壁板相切，槽板上設有矩形槽，矩形槽用于塑造出連續梯度孔隙率金屬纖維板的成品形狀；弧形壁板直立于底板上，弧形壁板用于可拆卸活動蓋板的弧度路徑轉動。

在對連續梯度孔隙率金屬纖維板進行壓制時，先將一定直徑和長度的金屬通過人工均勻地分鋪在扇形槽體內，然后對可拆卸活動蓋板施予均勻的推力，將金屬纖維擠壓進入槽板的槽腔內，使得所填充的金屬纖維的變體積壓縮，從而實現金屬纖維板的連續梯度孔隙率，實現連續梯度金屬纖維板壓制的簡捷，環保等優點。

本實用新型使用時，先打開可活動拆卸蓋板，將一定直徑和長度的金屬通過人工均勻地分鋪在槽板和可活動拆卸蓋板所形成的扇形槽體內，然后對可拆卸活動蓋板施予均勻的推力通過底板的內壁弧度途徑，將金屬纖維擠壓進入槽板的槽腔內，使得所填充的金屬纖維的變體積壓縮，從而實現金屬纖維板的連續梯度孔隙率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構組成俯視圖。

圖2為本實用新型實施例的結構組成右視圖。

圖3為本實用新型實施例的結構組成左視圖。

具體實施方式

以下實施例將結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

參見圖1～3，本實用新型實施例設有底板1、槽板2、可拆卸活動蓋板3和弧形壁板4；底板1上設有矩形槽，槽板2放置于矩形槽內，槽板2的槽壁厚度與可拆卸活動蓋板3的槽壁厚度相等，可拆卸活動蓋板3的一端與槽板2絞接，可拆卸活動蓋板3用于將變體積的金屬纖維空間壓縮進槽板的矩形槽內，使連續梯度孔隙率金屬纖維板能夠成型，可拆卸活動蓋板3中與弧形壁板4接觸的一端與弧形壁板4相切，槽板2上設有矩形槽，矩形槽用于塑造出連續梯度孔隙率金屬纖維板的成品形狀；弧形壁板4直立于底板1上，弧形壁板4用于可拆卸活動蓋板3的弧度路徑轉動。

在對連續梯度孔隙率金屬纖維板進行壓制時，先將一定直徑和長度的金屬通過人工均勻地分鋪在底板1的扇形槽體內，然后對可拆卸活動蓋板3施予均勻的推力，通過弧形壁板4的內壁弧度途徑，將金屬纖維擠壓進入槽板的槽腔內，使得所填充的金屬纖維的變體積壓縮進槽板2中，從而實現金屬纖維板的連續梯度孔隙率，實現連續梯度金屬纖維板壓制的簡捷，環保等優點。

本實施方式中，所述連續梯度孔隙率金屬纖維板可以是金屬纖維燒結板或燒結氈，可以是金屬粉末燒結體，也可以是泡沫金屬板。

本實施方式中，所述可活動拆卸蓋板3可以是鐵、鋼等金屬硬質材料。

本實施方式中，所述槽板2具有一定的槽深度和槽壁厚，并且槽壁厚要和可活動拆卸蓋板3的槽壁厚相等。

本實施方式中，力應該垂直作用于可活動拆卸蓋板3的板面上，并沿著槽板2和可活動拆卸蓋板3的鉸鏈點做順時針旋轉運動。