本實用新型涉及金屬制品成型設備領域，尤其是一種管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備。

背景技術：

管件用于管道中輸送各種流體的零件。管子斷面通常為圓形，也有制成非圓形截面的異形管。一些金屬管子如鋼管和銅管等也可用做結構件或裝飾元件。制造管子的材料很多，常用的有鋼、鐵和銅等金屬以及陶瓷、塑料和橡膠等非金屬。管子也可采用金屬與金屬或金屬與非金屬的復合材料制成。管件用于很多行業，例如防盜門窗，樓梯扶手，飲用水管，食品衛生管，汽車排氣管，消聲器尾管等。金屬類與塑料管等管件在用高硬度合金鋼鋸片及機床加工切斷后，會產生管端口余留的毛刺與批風，這樣導致后加工工藝困難及后處理麻煩等工藝問題。不僅不能達到客戶需求質量，且容易劃傷工人，如用人工單個除去毛刺，效率低，成本高。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種高效、低耗、穩定的管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備，包括去毛刺機構和金屬承載組裝機架，所述去毛刺機構由組裝結構箱體、組裝結構架體、可調節組裝板、金屬鋼刷輪、管件輸送組裝機構板和管件輸送鏈條組成，所述組裝結構架體設于組裝結構箱體內，組裝結構架體的底部通過進退調節絲桿和進退承載導軌與組裝結構箱體連接，組裝結構架體與進退調節絲桿螺紋連接，與進退承載導軌滑動連接；可調節組裝板通過上下調節絲桿、豎直加載導軌與組裝結構架體連接，可調節組裝板與上下調節絲桿螺紋連接，與豎直加載導軌滑動連接；可調節組裝板的一側安裝金屬鋼刷輪旋轉帶動電機，另一側連接管件輸送組裝機構板，該管件輸送組裝機構板上安裝管件輸送鏈條，該管件輸送鏈條連接三個管件輸送鏈輪，管件輸送鏈輪通過減速器連接輸送電機；所述管件輸送組裝機構板的中部設有金屬鋼刷輪，該金屬鋼刷輪的兩端通過承軸座安裝在可調節組裝板上，且金屬鋼刷輪的一端通過帶輪傳動機構連接金屬鋼刷輪旋轉帶動電機；管件輸送組裝機構板的一側安裝管件擺放上料機構，管件擺放上料機構上設有管件限位機構，該管件限位機構連接管件大小活動調節機構；所述去毛刺機構設有兩個，對稱設置，分為固定去毛刺機構和滑動去毛刺機構，其中固定去毛刺機構固定安裝在金屬承載組裝機架上，滑動去毛刺機構的組裝結構箱體的底部通過滑塊座安裝到金屬承載組裝機架頂部的滑軌上；兩個去毛刺機構之間通過管件長短調節絲桿連接，管件長短調節絲桿與固定去毛刺機構固定連接，與滑動去毛刺機構螺紋連接。

作為本實用新型的進一步方案：所述進退調節絲桿上安裝進退調節手輪，上下調節絲桿上安裝上下調節手輪，管件長短調節絲桿上安裝長短調節手輪。

作為本實用新型的進一步方案：所述去毛刺機構上安裝板金防護罩。

作為本實用新型的進一步方案：所述固定去毛刺機構的一個管件輸送鏈輪與滑動去毛刺機構的對應的管件輸送鏈輪之間通過管件輸送鏈條旋轉軸連接。

作為本實用新型的進一步方案：該管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備連接操作電控箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備利用高硬度金屬圓型毛刷經設備多個動力機械機構結合，產生中高速旋轉動力柔性磨擦而達到去毛刷與批風的高效生產效果；可加工金屬、塑料等圓型、方型、鉅型及不規則異管件，可單機生產操作也可與前端設備模組進行全自動流水線生產來提高生產工藝效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的去毛刺機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備，包括去毛刺機構和金屬承載組裝機架1，所述去毛刺機構由組裝結構箱體3、組裝結構架體5、可調節組裝板6、金屬鋼刷輪10、管件輸送組裝機構板12和管件輸送鏈條13組成，

所述組裝結構架體5設于組裝結構箱體3內，組裝結構架體5的底部通過進退調節絲桿20和進退承載導軌4與組裝結構箱體3連接，組裝結構架體5與進退調節絲桿20螺紋連接，與進退承載導軌4滑動連接；可調節組裝板6通過上下調節絲桿11、豎直加載導軌8與組裝結構架體5連接，可調節組裝板6與上下調節絲桿11螺紋連接，與豎直加載導軌8滑動連接；

可調節組裝板6的一側安裝金屬鋼刷輪旋轉帶動電機7，另一側連接管件輸送組裝機構板12，該管件輸送組裝機構板12上安裝管件輸送鏈條13，該管件輸送鏈條13連接三個管件輸送鏈輪，管件輸送鏈輪通過減速器連接輸送電機15；

所述管件輸送組裝機構板12的中部設有金屬鋼刷輪10，該金屬鋼刷輪10的兩端通過承軸座9安裝在可調節組裝板6上，且金屬鋼刷輪10的一端通過帶輪傳動機構連接金屬鋼刷輪旋轉帶動電機7；

管件輸送組裝機構板12的一側安裝管件擺放上料機構18，管件擺放上料機構18上設有管件限位機構17，該管件限位機構17連接管件大小活動調節機構19。

所述去毛刺機構設有兩個，對稱設置，分為固定去毛刺機構和滑動去毛刺機構，其中固定去毛刺機構固定安裝在金屬承載組裝機架1上，滑動去毛刺機構的組裝結構箱體3的底部通過滑塊座2安裝到金屬承載組裝機架1頂部的滑軌上；兩個去毛刺機構之間通過管件長短調節絲桿16連接，管件長短調節絲桿16與固定去毛刺機構固定連接，與滑動去毛刺機構螺紋連接；固定去毛刺機構的一個管件輸送鏈輪與滑動去毛刺機構的對應的管件輸送鏈輪之間通過管件輸送鏈條旋轉軸14連接；

上述，進退調節絲桿20上安裝進退調節手輪，上下調節絲桿11上安裝上下調節手輪，管件長短調節絲桿16上安裝長短調節手輪。

上述，去毛刺機構上安裝板金防護罩21。

上述，該管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備連接操作電控箱22。

本實用新型的結構特點及其工作原理：一、管件長短調節及固定絲桿，確認所需加工管件尺寸；二、上下調節絲桿11及手輪調節好金屬毛刷輪合適位置；三、管件大小限位活動上下調節機構進行限位；四、根據大小尺寸進行管件限位機構17調節；五、管件擺放上料機調節是須附合管件尺寸；六、管件大小限位活動上下調節機構防管件打卡料；七、按操作電控箱啟動；八、設備自動進行輸送管件在輸送過程不停旋轉換面加工，金屬毛刷輪旋轉產生磨擦去除毛刺與批風。

該管類管端內外平面去毛刺批風加工技術設備可加工金屬、塑料等圓型、方型、鉅型及不規則異管件，可單機生產操作也可與前端設備模組進行全自動流水線生產來提高生產工藝效益。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。