本實用新型涉及方管加工設備領域，特別是一種方管雙向打磨裝置。

背景技術：

目前，方管在房屋搭建、工廠建造時的使用量極高，使得方管的需求量大大提高，通常方管都是由生產設備大量生產，并且生產后需要切割打斷，但是打斷后的斷面會產生參差不齊，影響了方管的使用，甚至會劃傷施工人員。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種方管雙向打磨裝置。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種方管雙向打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺上開有圓口，所述圓口內側表面沿一周開有環槽，所述環槽內嵌裝有軸承，所述軸承內固定插裝有承載旋轉軸，所述承載旋轉軸上套裝有齒輪，所述工作臺下表面設有旋轉電機，所述旋轉電機上套裝有與齒輪相匹配的齒輪A，所述承載旋轉軸上端設有固定板，所述固定板上表面開有方管放置槽，所述工作臺上設有立桿，所述旋轉立桿一端設有水平桿，所述水平桿一端下表面設有打磨裝置，所述工作臺側表面設有控制箱，所述控制箱分別與旋轉電機和打磨裝置電性連接。

所述控制箱內設有控制器、市電接口和電容觸摸屏。

所述控制器分別與市電接口、電容觸摸屏、旋轉電機和打磨裝置電性連接。

所述方管放置槽內設有壓力傳感器。

所述控制器與壓力傳感器電性連接。

利用本實用新型的技術方案制作的方管雙向打磨裝置，一種方管固定板與打磨裝置反向旋轉進行打磨的設備，通過雙向打磨使打磨效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型所述方管雙向打磨裝置的結構示意圖；

圖中，1、工作臺；2、圓口；3、環槽；4、軸承；5、承載旋轉軸；6、齒輪；7、旋轉電機；8、齒輪A；9、固定板；10、放置槽；11、立桿；12、水平桿；13、打磨裝置；14、控制箱；15、控制器；16、市電接口；17、電容觸摸屏；18、壓力傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種方管雙向打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺上開有圓口，所述圓口內側表面沿一周開有環槽，所述環槽內嵌裝有軸承，所述軸承內固定插裝有承載旋轉軸，所述承載旋轉軸上套裝有齒輪，所述工作臺下表面設有旋轉電機，所述旋轉電機上套裝有與齒輪相匹配的齒輪A，所述承載旋轉軸上端設有固定板，所述固定板上表面開有方管放置槽，所述工作臺上設有立桿，所述旋轉立桿一端設有水平桿，所述水平桿一端下表面設有打磨裝置，所述工作臺側表面設有控制箱，所述控制箱分別與旋轉電機和打磨裝置電性連接；所述控制箱內設有控制器、市電接口和電容觸摸屏；所述控制器分別與市電接口、電容觸摸屏、旋轉電機和打磨裝置電性連接；所述方管放置槽內設有壓力傳感器；所述控制器與壓力傳感器電性連接。

本實施方案的特點為，包括工作臺，所述工作臺上開有圓口，所述圓口內側表面沿一周開有環槽，所述環槽內嵌裝有軸承，所述軸承內固定插裝有承載旋轉軸，所述承載旋轉軸上套裝有齒輪，所述工作臺下表面設有旋轉電機，所述旋轉電機上套裝有與齒輪相匹配的齒輪A，所述承載旋轉軸上端設有固定板，所述固定板上表面開有方管放置槽，所述工作臺上設有立桿，所述旋轉立桿一端設有水平桿，所述水平桿一端下表面設有打磨裝置，所述工作臺側表面設有控制箱，所述控制箱分別與旋轉電機和打磨裝置電性連接。

在本實施方案中，將需要加工的方管，放入固定板放置槽中，安裝夾緊后，裝置由市電接口通電，從而工作臺上的控制箱接通電源，控制器控制裝置，控制旋轉電機帶動齒輪A旋轉，齒輪A與齒輪嚙合驅動固定板圓口中的承載轉軸，承載軸裝有軸承，帶動固定板旋轉，可以實現方管加工端換位。工作臺上立桿上裝有水平桿，水平桿上裝有打磨裝置可以打磨方管端面，方管下方有壓力傳感器可以有電容觸摸屏顯示數值。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。