本實用新型涉及一種收粉桶，尤其涉及一種用于3D打印設備的智能式收粉桶。

背景技術：

選擇性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）是金屬件直接成型的一種3D打印技術，是快速成型技術的最新發展成果。該技術基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據三維 CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合，該技術特別適用于傳統機加工手段無法制造的復雜形狀/結構的屬零件。SLM技術具有以下優點：

1）能直接制造終端金屬零件產品；

2）能得到具有非平衡態過飽和固溶體及均勻細小金相組織的實體，致密度幾乎能達到100%，零件機械性能與鍛造工藝所得相當；

3）使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來的金屬零件具有很高的尺寸精度( 達0.1mm) 以及好的表面粗糙度(Ra 20～40μm)；

4）由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；

5）適合各種復雜形狀的工件，尤其適合內部具有復雜異型結構(如空腔、三維網格)、用傳統方法無法制造的復雜工件；

應用SLM技術的3D打印設備在零件打印過程中，粉末層鋪設完畢后，多余的粉末會被鋪粉刮刀送進回收管道進入收粉桶，收粉桶內的粉末過多時，就需要更換新的收粉桶了。目前這一過程主要靠設備操作人員按照個人操作經驗，及時進行目測檢查排除這一問題。

技術實現要素：

為解決現有的應用SLM技術的3D打印設備在零件打印過程中不能及時發現收粉桶內粉末已滿的缺陷，本實用新型特提供一種用于3D打印設備的智能式收粉桶。

本實用新型的技術方案如下：

一種用于3D打印設備的智能式收粉桶，包括收粉桶，收粉桶的頂部設置有物位傳感器，物位傳感器通過傳感器線纜連接有監控系統；物位傳感器在探測到收粉桶內的粉末上表面位置高于設定位置時將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將發出報警。在應用SLM技術的3D打印設備打印零件的過程中，粉末層鋪設完畢后，多余的粉末會被鋪粉刮刀通過傳輸管道送進收粉桶中。本方案中物位傳感器在收粉桶內的粉末上表面位置高于設定位置時將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將發出報警，操作人員聽到報警后可及時更換收粉桶，解決了現有主要依靠操作人員的個人工作經驗進行目測排除的缺陷。

作為本實用新型的優選結構，所述收粉桶包括桶體以及粉筒蓋，桶體與粉筒蓋間設置有密封墊圈，所述物位傳感器設置在桶體的頂部。本方案中密封墊圈的設置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空氣等進入收粉桶，保證粉末處于良好的儲藏狀態。

進一步地，所述粉筒蓋的下端兩側為向外延伸的凸出端A，桶體的上端兩側為向外延伸的凸出端B，凸出端A與凸出端B通過卡扣連接。在本方案中，凸出端A與凸出端B通過卡扣連接使得粉筒蓋與桶體之間拆卸方便，操作簡單。

為更好地實現本實用新型，所述粉筒蓋上設置有與外部成形室連接的粉末傳輸管道，粉末傳輸管道上設置有蝶閥。本方案中蝶閥的設置用于傳輸管道的開啟與關閉，可對粉末的傳送起到切斷和節流的作用。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：

1、物位傳感器在收粉桶內的粉末上表面位置高于設定位置時將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將發出報警，操作人員聽到報警后可及時更換收粉桶，解決了現有主要依靠操作人員的個人工作經驗進行目測排除的缺陷。

2、密封墊圈的設置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空氣等進入收粉桶，保證粉末處于良好的儲藏狀態。

3、凸出端A與凸出端B通過卡扣連接使得粉筒蓋與桶體之間拆卸方便，操作簡單。

4、蝶閥的設置用于傳輸管道的開啟與關閉，可對粉末的傳送起到切斷和節流的作用。

附圖說明

圖1為一種用于3D打印設備的智能式收粉桶的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-收粉桶，2-物位傳感器，3-傳感器線纜，4-監控系統，5-桶體，6-粉筒蓋，7-密封墊圈，8-卡扣，9-蝶閥。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于3D打印設備的智能式收粉桶，包括收粉桶1，收粉桶1的頂部設置有物位傳感器2，物位傳感器2通過傳感器線纜3連接有監控系統4；物位傳感器2在探測到收粉桶1內的粉末上表面位置高于設定位置時將傳遞信號給監控系統4，監控系統4接收到信號后將發出報警。在應用SLM技術的3D打印設備打印零件的過程中，粉末層鋪設完畢后，多余的粉末會被鋪粉刮刀通過傳輸管道送進收粉桶1中。本實施例中物位傳感器2的設置在收粉桶1內的粉末上表面位置高于設定位置時將傳遞信號給監控系統，監控系統接收到信號后將發出報警，操作人員聽到報警后可及時更換收粉桶1，解決了現有主要依靠操作人員的個人工作經驗進行目測排除的缺陷。

作為本實用新型的優選結構，所述收粉桶1包括桶體5以及粉筒蓋6，桶體5與粉筒蓋6間設置有密封墊圈7，所述物位傳感器2設置在桶體5的頂部。本實施例中密封墊圈7的設置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空氣等進入收粉桶1，保證粉末處于良好的儲藏狀態。

進一步地，所述粉筒蓋6的下端兩側為向外延伸的凸出端A，桶體5的上端兩側為向外延伸的凸出端B，凸出端A與凸出端B通過卡扣8連接。在本實施例中，凸出端A與凸出端B通過卡扣8連接使得粉筒蓋6與桶體5之間拆卸方便，操作簡單。

為更好地實現本實用新型，所述粉筒蓋6上設置有與成形室連接的粉末傳輸管道，粉末傳輸管道上設置有蝶閥9。本實施例中蝶閥9的設置用于傳輸管道的開啟與關閉，可對粉末的傳送起到切斷和節流的作用。

實施例1

一種用于3D打印設備的智能式收粉桶，包括收粉桶1，收粉桶1的頂部設置有物位傳感器2，物位傳感器2通過傳感器線纜3連接有監控系統4；物位傳感器2在探測到收粉桶1內的粉末上表面位置高于設定位置時將傳遞信號給監控系統4，監控系統4接收到信號后將發出報警。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述收粉桶1包括桶體5以及粉筒蓋6，桶體5與粉筒蓋6間設置有密封墊圈7，所述物位傳感器2設置在桶體5的頂部。

實施例3

本實施例在實施例2的基礎上，所述粉筒蓋6的下端兩側為向外延伸的凸出端A，桶體5的上端兩側為向外延伸的凸出端B，凸出端A與凸出端B通過卡扣8連接。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述粉筒蓋6上設置有與外部成形室連接的粉末傳輸管道，粉末傳輸管道上設置有蝶閥9。

如上所述，可較好地實現本實用新型。