本實用新型涉及玻璃拋光設備，尤其涉及一種玻璃板邊緣拋光機。

背景技術：

現今市面上推出的大部分手機都帶有觸摸屏。觸摸屏玻璃板的質量關乎著用戶對手機的評價，也關乎著用戶對該品牌的口碑印象，所以觸摸屏玻璃板的質量十分重要。許多手機廠商意識到觸摸屏玻璃板的重要性后都開始投入大量成本對觸摸屏玻璃板進行精細加工以提高觸摸屏玻璃板質量。其中對觸摸屏玻璃板進行邊緣拋光便是已得到普及的加工工藝。通常的邊緣拋光是通過拋光機進行，拋光機有兩個相互平行并且可以相向或相反運動的拋光輥，玻璃板堆疊起來放在兩個拋光輥之間，堆疊起來的玻璃板會緩慢的轉動，而兩個拋光輥的外表面一直緊貼堆疊起來的玻璃板的邊緣，以此達到均勻拋光的效果。但這種常規拋光機需要在拋光輥的兩邊外側分別設置直線推動機構，涉及兩邊相互獨立的動力源、滑軌等等，其結構相對復雜并且能耗高，不利于市場推廣。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種玻璃板邊緣拋光機，以簡化結構和降低能耗。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種玻璃板邊緣拋光機包括機架、由玻璃板沿厚度方向堆疊起來的料堆以及外表面帶有刷毛的拋光輥，料堆設在機架上，拋光輥有兩個并且兩個拋光輥的中軸相互平行，拋光輥環繞自身中軸轉動，料堆的玻璃板堆疊方向與拋光輥的中軸相互平行并且料堆設在兩個拋光輥之間的位置上，料堆環繞玻璃板堆疊方向正反轉動；拋光機還包括剪刀形的傳動支架以及用于推動兩個拋光輥相向或相反運動的動力源，傳動支架和動力源均設在機架上，傳動支架有兩個從動端和至少兩個驅動端，拋光輥設在從動端上并與從動端一一對應，從動端與至少一個驅動端固定連接，動力源與驅動端連接以通過驅動端帶動從動端相向或相反運動。

進一步地，動力源為驅動氣缸，驅動端與至少一個動力源對應，動力源的輸出軸與驅動端轉動連接。

進一步地，拋光機還包括用于驅動拋光輥環繞自身軸線轉動的第一驅動電機，第一驅動電機固定在從動端上方并且第一驅動電機與拋光輥一一對應，第一驅動電機的輸出軸與拋光輥的中軸固定連接。

進一步地，拋光機還包括用于驅動料堆環繞玻璃板堆疊方向轉動的第二驅動電機，第二驅動電機設在機架上、料堆的下方，第二驅動電機的輸出軸朝向上并且與料堆的轉動中心軸同軸，第二驅動電機的輸出軸頂端固定有一個盛放塊，料堆置于盛放塊上。

進一步地，料堆上方設有用于夾緊料堆的夾緊氣缸，夾緊氣缸設在機架上并且夾緊氣缸的輸出軸朝下壓緊料堆。

進一步地，盛放塊的底部設有一塊長度和寬度大小與玻璃板一致的基準塊，在料堆的玻璃板堆疊方向上，基準塊與玻璃板完全重合；兩個拋光輥下方均設有與基準塊對應的副輪，副輪轉軸與拋光輥轉軸相互平行，并且在垂直于副輪轉軸的平面上，副輪所處位置可調節；副輪與基準塊的側邊面相互抵頂。

進一步地，傳動支架的驅動端轉動中心處貫穿有一用于帶動傳動支架在豎直方向上下往復運動的豎軸，豎軸的底端設有驅動豎軸在豎直方向上下往復運動的驅動件，驅動件設在機架上。

進一步地，機架上設有上下兩個相互平行的用于限定豎軸位置和行程的橫臂，豎軸依次貫穿兩個橫臂。

進一步地，驅動件為水平電機，水平電機的輸出軸固定有偏心傳動輪，偏心傳動輪上設有一個偏心軸，偏心軸上套設有滑輪，豎軸的底端抵頂于滑輪的外周面。

進一步地，豎軸上還設有用于支撐驅動氣缸的副支架，豎軸貫穿副支架并且副支架固定在豎軸上，驅動氣缸均設在副支架外伸的支撐臂上，傳動支架與副支架相互抵頂。

進一步地，從動端為匚形框體，驅動端為懸臂，每個從動端設有至少兩個連接桿，從動端與驅動端之間通過連接桿連接。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：本實用新型通過設置一個剪刀形的傳動支架替代了現有的兩邊獨立推動結構，無須加裝導軌或其他對齊結構，使得整個結構得到簡化，安裝過程亦得到簡化，并且推動的動力源所需的電能會比現有的更少，能耗得到降低，因而銷售成本和使用成本都得到降低，有利于市場推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型拋光機的裝配立體圖；

圖2為本實用新型拋光機的裝配立體圖(省略機架)；

圖3為本實用新型拋光機的另一角度的裝配立體圖；

圖4為本實用新型拋光機的另一角度的裝配立體圖(省略機架)。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步介紹和說明。

本實用新型實施例的具體結構如圖1至圖4所示。

本實施例的拋光機用于對成堆的玻璃板的邊緣進行同步拋光。如圖1所示，這種拋光機包括機架10、由若干玻璃板沿厚度方向堆疊起來的料堆20以及外表面帶有刷毛的拋光輥31。其中料堆20堆疊的相鄰玻璃板之間應設有墊板，可以用紙板作為墊板使用，以增大摩擦力同時減少相鄰玻璃板的相互擦傷，并且相鄰玻璃板用墊板隔開之后拋光輥31可以對玻璃板的邊緣倒角進行徹底的拋光。而拋光輥31可直接采購使用。

如圖1和圖2所示，料堆20設在機架10上，并且料堆20可環繞玻璃板堆疊方向正反轉動。料堆20的下方為第二驅動電機21，第二驅動電機21用于驅動料堆20環繞玻璃板堆疊方向(從下至上堆疊方向)自轉。第二驅動電機21設在機架10上，第二驅動電機21的輸出軸朝向上并且與料堆20的轉動中心軸同軸。第二驅動電機21的輸出軸頂端固定有盛放塊22，料堆20置于盛放塊22上。料堆20的上方為用于夾緊料堆20的夾緊氣缸24。夾緊氣缸24同樣設在機架10上并且夾緊氣缸24的輸出軸朝下、通過一個圓柱體25從料堆20上方壓緊料堆20。在料堆20自轉時，第二驅動電機21和夾緊氣缸24均保持不動，為避免圓柱體25與料堆20最頂部的玻璃板產生摩擦，夾緊氣缸24的輸出軸與圓柱體25的連接處可采用旋轉連接(如軸承、滾珠)，使得圓柱體25跟隨料堆20自轉，從而圓柱體25不會與料堆20最頂部的玻璃板產生摩擦。

如圖1和圖2所示，拋光輥31有兩個，兩個拋光輥31的中軸相互平行，并且料堆20設在兩個拋光輥31之間的位置上。拋光輥31可環繞自身中軸轉動。而拋光輥31的中軸與料堆20的玻璃板堆疊方向相互平行，這樣可以保證料堆20上下方的玻璃板與拋光輥31產生均勻接觸以得到均勻的拋光。

具體地，如圖1和圖2所示，拋光輥31的上方為用于驅動拋光輥31環繞自身軸線轉動的第一驅動電機32。第一驅動電機32與拋光輥31一一對應，即一臺第一驅動電機32帶動一個拋光輥31自轉。第一驅動電機32的輸出軸朝下并且與拋光輥31的中軸同軸，兩者可通過聯軸器固定連接或者兩者直接相互固定連接。

如圖1和圖2所示，盛放塊22的底部設有一塊長度和寬度大小與玻璃板一致的基準塊23。在料堆20的玻璃板堆疊方向上，基準塊23的輪廓與玻璃板的輪廓完全重合。兩個拋光輥31下方均設有與基準塊23對應的副輪33。副輪33與基準塊23的側邊面相互抵頂，以限制拋光輥31轉軸與料堆20之間的距離，也即限制了拋光輥31表面刷毛與料堆20接觸產生的彎曲度，避免刷毛過度彎曲或者彎曲不夠，最終影響拋光質量或生產安全。具體地，副輪33轉軸與拋光輥31轉軸相互平行但兩者并不同步轉動，副輪33會由基準塊23側邊面摩擦帶動轉動。此外，在垂直于副輪33轉軸的平面上，副輪33所處的位置可調節，這樣便可根據刷毛的損耗程度來調節拋光輥31轉軸與料堆20之間的距離。實現副輪33位置可調的結構可以有多種，譬如設置多個螺紋孔位以供副輪的轉軸固定，或者設置一條安裝桿，安裝桿的活動端可繞固定端轉動，并且活動端可以在任意位置固定下來，副輪直接固定在安裝桿靠近活動端處即可。

如圖3和圖4所示，拋光機還包括剪刀形的傳動支架40以及用于推動兩個拋光輥31相向或相反運動的動力源44。其中傳動支架40和動力源44均設在機架10上。

具體地，如圖3和圖4所示，本實施例中傳動支架40有兩個從動端43和至少兩個驅動端41，每個從動端43與一個驅動端41固定連接。在本實施例中，驅動端41為懸臂，每個從動端43設有兩個連接桿42，從動端43的其中一個連接桿42與驅動端41固定連接。而在其他實施例中，可以設置四個驅動端，每個從動端設有兩個連接桿，從動端的每個連接桿與一個驅動端固定連接。

如圖3和圖4所示，拋光輥31設在從動端43上并與從動端43一一對應。從動端43為匚形框體，拋光輥31設在從動端43的開口內并且拋光輥31的中軸穿入從動端43的上下臂使得拋光輥31可相對從動端43轉動。第一驅動電機32固定在從動端43上方，第一驅動電機32的輸出軸穿入從動端43上臂與拋光輥31中軸連接。

如圖3和圖4所示，動力源44與驅動端41連接以通過驅動端41帶動從動端43相向或相反運動。本實施例中，動力源44為驅動氣缸，驅動端41與至少一個動力源44對應，動力源44的輸出軸與驅動端41轉動連接(如銷軸連接)。在其他實施例中，可以采用兩個動力源推動一個驅動端的結構，這樣推動力會更大，適合更大體積拋光輥的情況。在其他實施例中，動力源可以是其他動力部件，如氣爪氣缸、雙活塞氣缸或者伺服電機等帶有兩個同步輸出端的動力部件，這樣便可以用一個動力源帶動兩個從屬于不同從動端的驅動端，節省成本和降低能耗。

如圖3和圖4所示，傳動支架40的驅動端41轉動中心處貫穿有用于帶動傳動支架40在豎直方向上下往復運動的豎軸64，以使得拋光輥31對料堆20的玻璃板進行上下摩擦拋光。豎軸64的底端設有驅動豎軸64在豎直方向上下往復運動的驅動件60，而驅動件60設在機架10上。本實施例中，驅動件60為水平電機。如圖2和圖3所示，驅動件60的輸出軸固定有偏心傳動輪61，偏心傳動輪61上設有一個偏心軸62，偏心軸62上套設有滑輪63，滑輪63的外周面抵頂于豎軸64的底端。當驅動件60的輸出軸轉動時，偏心傳動輪61跟隨轉動，而偏心軸62則以驅動件60的輸出軸為中心作圓周運動，因而滑輪63也以驅動件60的輸出軸為中心作圓周運動，使得豎軸64在滑輪63的推動下在豎直方向作上下往復運動。

如圖3和圖4所示，豎軸64上還設有用于支撐動力源44的副支架50。豎軸64貫穿副支架50并且副支架50固定在豎軸64上。兩個動力源44分別設在副支架50外伸的支撐臂51上。而傳動支架40與副支架50相互抵頂。豎軸64直接帶動副支架50上下運動。當副支架50往下運動時，傳動支架40及設在傳動支架40上的部件(拋光輥31、第一驅動電機32等)在重力作用下跟隨副支架50往下運動。而當副支架50往上運動時，副支架50推動傳動支架40及設在傳動支架40上的部件(拋光輥31、第一驅動電機32等)往上運動。

此外，如圖3所示，機架10上設有上下兩個相互平行的用于限定豎軸64位置和行程的橫臂11，豎軸64依次貫穿兩個橫臂11。

以上陳述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。