本實用新型涉及一種造孔切割機構，更具體的說，是涉及一種滿足大尺寸物體開孔作業需求的外部造孔切割機構。

背景技術：

在目前公知的油田生產設施棄置技術中，首先要解決的一道技術難題是對結構設施的切割拆除，不但要考慮可供使用的技術、成本、安全性、可靠性以及必須遵守的法律法規等問題，更為重要的是必須重點考慮環境保護問題。因此，配置高效、安全環保的廢棄井切割處理技術和設備，是海上平臺安全拆除的前提和保障?，F有的磨料射流切割機具，切割時無粉塵、無氣味、無火花、切割過程不產生高溫，適用于石油行業的切割作業。但在作業中發現現有切割執行機構存在夾持力小、安全性能差，無適配切割設備的專用開孔切割機構等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種外部造孔切割執行機構，該可滿足大尺寸物體的開孔作業需求，解決實際生產作業難題，同時也可為后續大尺寸物體的造孔切割作業儲備技術能力及便捷設備，具有結構簡單、操作方便、夾持力大、安全可靠、適應水下環境作業等優點。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種外部造孔切割執行機構，主要由支撐機構、噴頭、夾持裝置和驅動裝置組成，所述支撐機構包括強磁圓片、支撐腿和承載盤，所述支撐腿是由兩根支撐桿相互連接構成的L形結構，支撐腿的一端通過螺栓與所述承載盤相連，另一端與所述強磁圓片相連，所述承載盤上設有用于固定驅動裝置的連接孔，承載盤的邊緣等環向間距的排列設置有弧形通透槽；

所述噴頭由自下而上依次相連的噴嘴護套、噴嘴承托頭、高壓硬管和高壓接頭構成；

所述夾持裝置包括聯軸器、調節桿和鎖緊蓋，所述聯軸器設于所述承載盤的底部，所述聯軸器與所述調節桿相連，所述調節桿通過所述鎖緊蓋與所述高壓接頭相連，通過調節聯軸器與調節桿之間的相對位移控制切割孔的直徑；

所述驅動裝置為液壓驅動，包括液壓動力組件和馬達，所述馬達輸出扭矩帶動所述聯軸器，聯軸器帶動所述調節桿，調節桿帶動所述噴頭實現對機具的旋轉切割。

所述切割孔的直徑為Φ200mm-Φ750mm。

所述通透槽內設有用于固定所述支撐腿的蝶形螺栓。

所述連接孔在所述承載盤上環向等間距的排列設有至少四個。

所述通透槽設有至少六個。

所述通透槽的寬度為8.5mm。

所述通透槽的內角為45°。

所述支撐腿設有至少六條。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案所帶來的有益效果是：

(1)本實用新型可適配現有切割設備，是對磨料射流切割設備進行的擴展應用，滿足大尺寸物體的開孔作業需求。

(2)本實用新型設置多條支撐腿，在進行切割作業時可根據實際需求加裝和拆卸支撐腿，實現夾持力的可控性。

(3)本實用新型中通過強磁圓片與被切割物體吸附固定，省去了固定機構，操作方便，安裝快捷。

(4)本實用新型結構簡單，布局合理，采用輕型防腐材質，工藝先進，制作成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

附圖標記：1-強磁圓片2-支撐腿3-承載盤4-驅動裝置5-聯軸器6-蝶形螺栓7-固定螺栓8-噴嘴護套9-噴嘴承托頭10-高壓硬管11-高壓接頭12-調節桿13-鎖緊蓋14-鎖緊銷釘

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：

如圖1和圖2所示，一種外部造孔切割執行機構，主要由支撐機構、噴頭、夾持裝置和驅動裝置組成，均由輕型防腐材質構成，支撐機構包括強磁圓片1、支撐腿2和承載盤3，支撐腿2是由兩根支撐桿相互連接構成的L形結構，支撐腿2的一端通過強磁圓片1與被接觸面采用強磁吸附；另一端有兩個螺栓孔，便于位置固定；本實施例中支撐腿2設有六個，可根據所需吸附力的大小適當改變強磁圓片1和支撐腿2的個數，從而實現吸附力的可控性。承載盤3上同圓心的圓盤面上均布四個連接孔，用于固定驅動裝置4。與承載盤3同圓心的圓盤面上均布六個圓孔，以圓孔為圓心，以該圓心與承載盤3圓心連線為對稱線，作內角為45°的扇形，以扇形外邊緣線為基線，切寬度8.5mm的通透槽，槽兩端倒圓角，形成六個通透槽。圓孔與通透槽分別與支撐腿2的兩個螺栓孔通過固定螺栓7和蝶形螺栓6連接。

所述噴頭由自下而上依次相連的噴嘴護套8、噴嘴承托頭9、高壓硬管10和高壓接頭11構成；噴嘴護套8與噴嘴承托頭9旋緊，將噴嘴固定于噴頭內部，通過高壓硬管10和高壓接頭11與磨料水射流高壓輸送管線連接。

夾持裝置包括調節桿12、聯軸器5、鎖緊蓋13三部分，夾持裝置可承受330N的反沖作用力，噴頭的高壓接頭11上端的鎖緊柱通過鎖緊蓋13與調節桿12連接固定，調節桿12與聯軸器5連接后通過兩個鎖緊銷釘14固定，通過調節聯軸器5與調節桿12之間的相對位移控制切割孔的直徑。為保證切割孔的精確性，開孔直徑為Φ200mm-Φ750mm。

驅動裝置4為液壓驅動，包括液壓動力組件和馬達，馬達與聯軸器5通過鍵連接，液壓動力組件可調控馬達轉速，液壓動力組件適配于現有液壓站，使用與液壓站同型號的快插接頭。馬達輸出扭矩帶動聯軸器5，實現旋轉切割速度的可控性，聯軸器5帶動調節桿12，調節桿12帶動噴頭實現機具的旋轉切割。通過液壓裝置控制馬達轉速來調節切割旋轉速度，驅動裝置4通過快插接頭與液壓站連接。

工作時，將本實用新型吸附于被切割物件的表面，根據所需吸附力的大小改變強磁圓片1的個數(即支撐腿的個數)，實現吸附力的可控性。將磨料水射流高壓輸送管線連接到噴頭的高壓接頭11部分。根據外部造孔切割的直徑來調控聯軸器5與調節桿12的相對位置，聯軸器5中心到噴頭的最短距離即為外部造孔切割圓的半徑。調節完畢后，馬達輸出軸帶動聯軸器5轉動，聯軸器5輸出扭矩帶動調節桿12轉動，調節桿12帶動噴頭轉動。開啟高壓泵將高壓水輸送至磨料混合單元，高壓水與磨料混合后經高壓管線輸送至噴頭，進而實現磨料射流外部造孔切割的作業需求。

盡管上面結合附圖對本實用新型的功能及工作過程進行了描述，但本實用新型并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。