本實(shí)用新型涉及一種大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，屬于鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)中，輸送式振動(dòng)落砂機(jī)用于中大鑄件自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線上，并需要具有以下特征，（1）要有足夠的長度和寬度；（2）因整體布置的限制，振動(dòng)落砂機(jī)上部和側(cè)面不能布置振動(dòng)電機(jī)；（3）既不能磕碰損傷鑄件，但落砂效果要好；（4）低高度，并且總體重量可控。

但是，目前普通的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，不能滿足上述的全部要求，因此，只能采用2臺(tái)輸送式振動(dòng)落砂機(jī)串聯(lián)布置來滿足中大鑄件自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線的需求，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，無法滿足中大鑄件自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線的需求，使用不便的問題。本實(shí)用新型的目的在于提供了一種能完全滿足以上技術(shù)條件的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，用一臺(tái)本實(shí)用新型的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)很好的實(shí)現(xiàn)了長期以來必須使用兩臺(tái)普通輸送式振動(dòng)落砂機(jī)串聯(lián)使用才能實(shí)現(xiàn)的功能。有效節(jié)約了設(shè)備投入成本及生產(chǎn)使用成本，同時(shí)也使生產(chǎn)線布置更緊湊，節(jié)省了空間。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，其特征在于：包括振動(dòng)體、電機(jī)安裝大梁、振動(dòng)電機(jī)、阻尼橡膠彈簧、鋼彈簧、可更換柵格板和柵格板壓緊裝置。

所述鋼彈簧為兩組，第一組為四個(gè)，且等分設(shè)置在出料端的兩側(cè)，第二組為六個(gè)，且等分設(shè)置在進(jìn)料端的兩側(cè)。所述阻尼橡膠彈簧為兩個(gè)，設(shè)置在進(jìn)料端的兩側(cè)，且位于第二組鋼彈簧的前側(cè)，所述電機(jī)安裝大梁設(shè)置在振動(dòng)落砂平臺(tái)的下方。通過阻尼橡膠彈簧、鋼彈簧支撐振動(dòng)落砂平臺(tái)，所述振動(dòng)電機(jī)安裝大梁內(nèi)設(shè)置有用于更換振動(dòng)電機(jī)安裝螺栓的安裝孔，所述鑄型落砂在四塊可更換的并且傾斜安裝的柵格板上完成，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在電機(jī)安裝大梁的底部，所述振動(dòng)體通過兩組鋼彈簧和一組阻尼橡膠彈簧整體安裝在機(jī)架上。

所述振動(dòng)落砂平臺(tái)采用依次排列的可更換柵格板構(gòu)成，且各可更換柵格板的側(cè)面通過壓緊裝置固定在振動(dòng)體的側(cè)板上。

前述的一種大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，其特征在于：所述鑄型落砂腔的后端高于前端，且后端采用平板結(jié)構(gòu)。

前述的一種大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，其特征在于：四塊可更換柵格板的前端均上翹3°，形成9cm的高度差。

前述的一種大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，其特征在于： 每塊可更換柵格板的柵格條之間的間距是前寬后窄。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，將振動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝大梁的下部，在保證落砂通過性的前提下，盡量提高電機(jī)安裝大梁的位置，與現(xiàn)有的相同長度的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)相比，其總高度低了1/3。因此采用一臺(tái)本發(fā)明的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，能代替現(xiàn)有的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)需要兩臺(tái)串聯(lián)才能實(shí)現(xiàn)的落砂長度，有效節(jié)約了設(shè)備投入成本及生產(chǎn)使用成本，同時(shí)也使生產(chǎn)線布置更緊湊，節(jié)省了空間，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)的左側(cè)視圖。

圖2是本實(shí)用新型的大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)的前側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)的俯視圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1：振動(dòng)體；2：電機(jī)安裝大梁；3：振動(dòng)電機(jī)；4：阻尼橡膠彈簧；5：鋼彈簧；6：可更換柵格板；7：柵格板壓緊裝置； 8：鑄型落砂平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，包括振動(dòng)體1、電機(jī)安裝大梁2、振動(dòng)電機(jī)3、阻尼橡膠彈簧4、鋼彈簧5、可更換柵格板6和柵格板壓緊裝置7。

所述鋼彈簧5為兩組，第一組為四個(gè)，且等分設(shè)置出料端的兩側(cè)，第二組為六個(gè)，且等分設(shè)置在進(jìn)料端的兩側(cè)，所述阻尼橡膠彈簧4為兩個(gè)，設(shè)置在進(jìn)料端的兩側(cè)，且位于第二組鋼彈簧5的前側(cè)，所述電機(jī)安裝大梁2設(shè)置在振動(dòng)落砂腔8的下方。通過阻尼橡膠彈簧4、鋼彈簧5支撐振動(dòng)落砂機(jī)體，前四后六不對(duì)稱分布的鋼彈簧5，構(gòu)成四角布置形式，使大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)的重心更穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，阻尼橡膠彈簧4，有效減小了本發(fā)明的振動(dòng)落砂機(jī)停機(jī)時(shí)通過共振區(qū)的擺動(dòng)幅度，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述電機(jī)安裝大梁2內(nèi)設(shè)置有用于更換振動(dòng)電機(jī)安裝螺栓的開孔，所述鑄型落砂平臺(tái)8由后部平板及四塊柵格板構(gòu)成，所述振動(dòng)電機(jī)3安裝在電機(jī)安裝大梁2的底部，在保證落砂通過性的前提下，盡量提高電機(jī)安裝大梁2的位置，相比現(xiàn)有相同長度的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)高度低了1/3，所述振動(dòng)體1通過兩組鋼彈簧5和一組阻尼橡膠彈簧4整體安裝在機(jī)架上。

所述振動(dòng)落砂平臺(tái)8采用依次排列的可更換柵格板6構(gòu)成，且各可更換柵格板6的兩側(cè)部通過柵格板壓緊裝置7固定在輸送式振動(dòng)落砂機(jī)的側(cè)板上，各可更換柵格板6的前端均上翹3°，形成9cm的高度差，使落砂效果更好，同一塊柵格板6的柵條縫之間的間距前寬后窄，可以避免卡料。

所述鑄型落砂腔8的后端高于前端，且后端采用平板結(jié)構(gòu)，使得鑄型進(jìn)入更平穩(wěn)，如圖3所示，B端為鑄型落砂腔8的進(jìn)料端，A端為鑄型落砂腔8的出料端。

綜上所述，本實(shí)用新型的大尺寸低高度輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，將振動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝大梁的下部，在保證落砂通過性的前提下，盡量提高電機(jī)安裝大梁的位置，比相同長度的現(xiàn)有的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)低了1/3，采用一臺(tái)本發(fā)明的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)，能代替現(xiàn)有的輸送式振動(dòng)落砂機(jī)需要兩臺(tái)串聯(lián)才能實(shí)現(xiàn)的落砂長度，有效節(jié)約了設(shè)備投入成本及生產(chǎn)使用成本，同時(shí)也使生產(chǎn)線布置更緊湊，節(jié)省了空間，具有低高度；.運(yùn)行平穩(wěn)、擺動(dòng)小；進(jìn)型平穩(wěn)，落砂效果好；不卡料的特點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。