本實用新型屬于貴金屬回收設備技術領域，具體是一種貴金屬還原裝置。

背景技術：

貴金屬的提取、分離、精煉和貴金屬化合物的制備都需將其溶解，溶解完后再通過還原將貴金屬提煉出來。通常采用濕法還原法提取。

濕法冶金包括下列步驟：

①將原料中有用成分轉入溶液，即浸??；②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收；③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉淀方法；④從凈化液提取金屬或化合物。

技術實現要素：

本實用新型為了解決貴金屬還原提煉的問題，提供一種貴金屬還原裝置。

本實用新型采取以下技術方案：一種貴金屬還原裝置，包括還原釜，還原釜內設有攪拌裝置，還原釜上設有還原釜蓋，還原釜蓋上設有冷凝口、固體加料口和滴加口，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜底部設有出口，出口通過四氟泵與過濾釜連接，過濾釜內設有過濾膜，過濾釜底部通過管道與廢液收集裝置連通；還原釜蓋上的冷凝口與冷凝塔連接，冷凝塔內上部設有噴頭，冷凝塔下部設有冷凝液排放口。

所述的還原釜蓋上設有測溫口。

所述的還原釜蓋上設有貴金屬溶液進口。

所述的還原釜蓋上設有進料口。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，還原反應在還原釜中進行，通過攪拌裝置攪拌，在反應過程中控制溫度生成沉淀，收集沉淀，排放廢液。并且還可以處理還原反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是還原釜蓋示意圖；

圖中1-廢液收集裝置，2-過濾釜，3-四氟泵，4-攪拌裝置，5-還原釜，6-冷凝塔，7-冷凝液排放口，8-還原釜蓋，8.1-固體加料口，8.2-測溫口，8.3-貴金屬溶液進口，8.4-進料口，8.5-滴加口。

具體實施方式

如圖1所示，一種貴金屬還原裝置，包括還原釜5，還原釜5內設有攪拌裝置4，還原釜5上設有還原釜蓋8，還原釜蓋8上設有冷凝口8.6、固體加料口8.1和滴加口8.5，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜5底部設有出口，出口通過四氟泵3與過濾釜2連接，過濾釜2內設有過濾膜，過濾釜2底部通過管道與廢液收集裝置1連通；還原釜蓋上的冷凝口8.6與冷凝塔6連接，冷凝塔6內上部設有噴頭，冷凝塔6下部設有冷凝液排放口7。

如圖 2所示，所述的還原釜蓋8上設有測溫口8.2。便于在反應過程中控制反應溫度。

如圖 2所示，所述的還原釜蓋8上設有貴金屬溶液進口8.3。

如圖 2所示，所述的還原釜蓋8上設有進料口8.4。

工作時，貴金屬還原溶液和堿液在還原釜5內發生反應，攪拌裝置4在還原釜5進行攪拌作業。反應生成的沉淀從出口排出進入過濾釜2中，在過濾釜2內將還原完的固體留下，廢液則從過濾釜2進入廢液收集裝置1中，廢液經檢測后排放。反應生成的氨氣從冷凝口進入冷凝塔6中，與冷凝塔6中噴頭噴出的水反應生成氨水，氨水從冷凝液排放口7排放。