本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種鎂合金精煉渣余鎂回收用清攪裝置。

背景技術：

在以往的精煉生產運行中，通過攪拌器在溫度為700-720℃的區間內進行機械攪拌，通過精煉溶劑的配合使用使渣鎂分離，最終提升精煉工段的成品產出率。但在正常的生產運行中，因還原粗鎂結晶質量不穩定，伴隨運輸過程中產生的大量碎鎂以及細鎂土，精煉環節無法正常投爐熔煉，且粒度過小的碎鎂以及細鎂土在投入爐內熔煉的瞬間易出現大量明火，同時會對原有精煉出的成品鎂液造成燒損，嚴重影響精鎂熔煉的產出率，且碎鎂熔煉需要低溫操作，根據現行生產工藝及設備，低溫熔煉碎鎂其產出率僅僅是投爐碎鎂量的27.4%，剩余的一部分碎鎂在投爐過程中直接燒損，一部分沉于精煉渣中被傾倒而出。直接造成精煉回收率較低，渣中含鎂量偏高的問題出現。因此，在以往的生產中，精煉車間為提升回收率，將粒度過小的碎鎂與細鎂土利用細篩進行篩選，篩上物強制性投爐熔煉，篩下物直接作外賣用來沖減成本，從而造成較大的經濟損失。

按照現行市場售價，成品金屬鎂11500元/噸，精煉渣80元/噸，細鎂土3500元/噸，精煉渣與細鎂土的直接銷售，造成了極大的經濟損失及材料的浪費，為改善這種現狀，需要對精煉渣與細鎂土進行二次熔煉，在熔煉過程中，現有的攪拌裝置對融化后沉于精煉渣中的鎂液進行攪拌，可攪拌過程中產生的漩渦流道混亂，無法使鎂液順暢流出達到分離的目的。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種能夠對融化后沉于精煉渣中的鎂液攪拌后順利分離的鎂合金精煉渣余鎂回收用清攪裝置。

實現本實用新型的技術方案為：鎂合金精煉渣余鎂回收用清攪裝置包括坩堝和攪拌器，攪拌器安裝在坩堝的開口上，攪拌器包括支架、減速機、聯軸器、電動機和轉軸，支架安裝在坩堝的上端，減速機安裝在支架上，聯軸器安裝在減速機上、電動機安裝在聯軸器上，轉軸安裝在減速機下端。攪拌器還包括三層依次自上而下安裝在轉軸上的第一組葉片、第二組葉片和第三組葉片；第一組葉片包括多個相同形狀的第一葉片，多個第一葉片均勻分布安裝在轉軸上，第一葉片為直角梯形狀的板狀體，其對應直角梯形面的斜邊和底邊的夾角為60°，第一葉片之斜邊所在的一端固定安裝在轉軸上，同時第一葉片之斜邊和轉軸的中心線平行，第一葉片逐漸朝下傾斜的安裝在轉軸上；第二組葉片包括多個相同形狀的第二葉片，多個第二葉片均勻分布安裝在轉軸上，每個第二葉片垂直投影位于兩個相鄰第一葉片之間的角中心線上，第二葉片為直角梯形狀的板狀體，其對應直角梯形面的斜邊和底邊的夾角為45°，第二葉片之斜邊所在的一端固定安裝在轉軸上，同時第二葉片之斜邊和轉軸的中心線平行，第二葉片逐漸朝下傾斜的安裝在轉軸上；第三組葉片包括多個相同形狀的第三葉片，多個第三葉片均勻分布安裝在轉軸上，每個第三葉片與對應的第一葉片在俯視或仰視的投影相互重疊，第三葉片為直角梯形狀的板狀體，其對應直角梯形面的斜邊和底邊的夾角為30°，第三葉片之斜邊所在的一端固定安裝在轉軸上，同時第三葉片之斜邊和轉軸的中心線平行，第三葉片逐漸朝下傾斜的安裝在轉軸上。

優選的，第一葉片的長度為400mm，寬度為50mm。

優選的，第二葉片的長度為400mm，寬度為50mm。

優選的，第三葉片的長度為200mm，寬度為50mm。

優選的，第一組葉片還包括多個第一加強筋，每個第一加強筋的一端分別與第一葉片直角邊固定安裝，另一端固定安裝在轉軸上；第二組葉片還包括多個第二加強筋，每個第二加強筋的一端分別與第二葉片直角邊固定安裝，另一端固定安裝在轉軸上；第三組葉片還包括多個第三加強筋，每個第三加強筋的一端分別與第三葉片直角邊固定安裝，另一端固定安裝在轉軸上；通過上述第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋使第一葉片、第二葉片和第三葉片和轉軸連接更牢固且在攪拌使用過程中不易變形，確保了攪拌的穩定性。

優選的，支架和坩堝之間安裝隔熱板，隔熱板為單一的硅酸鋁板或石棉板，或由硅酸鋁板與石棉板復合構成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：鎂合金精煉渣余鎂回收用清攪裝置包括支架、減速機、電動機、轉軸、第一組葉片、第二組葉片和第三組葉片，減速機安裝在支架上，電動機安裝在減速機上端，轉軸安裝在減速機下端，第一組葉片、第二組葉片和第三組葉片分三層依次自上而下安裝在轉軸上，當電動機帶動轉軸轉動，安裝在轉軸上的三組葉片相互交錯且傾斜的結構可充分攪動渣液旋轉，經過勻速攪動后使渣液中心形成漩渦，該漩渦能夠持續存在，從而使渣內的鎂合金液可順暢流至漩渦中心處，可使鎂合金渣液中鎂液分離而達到鎂合金液充分回收。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視結構示意圖。

圖2為本實用新型之轉軸與第一組葉片、第二組葉片和第三組葉片組裝后立體結構示意圖。

圖3為圖2之俯視圖

圖中：坩堝1、攪拌器2、支架21、減速機22、聯軸器23、電動機24、轉軸25、第一組葉片26、第一葉片261、第一加強筋262、第二組葉片27、第二葉片271、第二加強筋272、第三組葉片28、第三葉片281、第三加強筋282、隔熱板3。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型的做進一步說明，參閱圖1，一種鎂合金精煉渣余鎂回收用清攪裝置包括坩堝1和攪拌器2，攪拌器2安裝在坩堝1的開口上，攪拌器2包括支架21、減速機22、聯軸器23、電動機24和轉軸25，支架21安裝在坩堝1的上端，減速機22安裝在支架21上，聯軸器23安裝在支架21上，電動機24安裝在聯軸器23上，轉軸25安裝在減速機22下端。攪拌器2還包括第一組葉片26、第二組葉片27和第三組葉片28，第一組葉片26、第二組葉片27和第三組葉片28分三層依次自上而下安裝在轉軸25上；第一組葉片26包括三個相同形狀的第一葉片261，三個第一葉片261均勻分布安裝在轉軸25上，第一葉片261為直角梯形狀的板狀體，其對應直角梯形面的斜邊和底邊的夾角為60°，第一葉片261之斜邊所在的一端固定安裝在轉軸25上，同時第一葉片261之斜邊和轉軸25的中心線平行，第一葉片261逐漸朝下傾斜的安裝在轉軸25上；第二組葉片27包括三個相同形狀的第二葉片271，三個第二葉片271均勻分布安裝在轉軸25上，每個第二葉片271垂直投影位于兩個相鄰第一葉片261之間的角中心線上，第二葉片271為直角梯形狀的板狀體，其對應直角梯形面的斜邊和底邊的夾角為45°，第二葉片271之斜邊所在的一端固定安裝在轉軸25上，同時第二葉片271之斜邊和轉軸25的中心線平行，第二葉片271逐漸朝下傾斜的安裝在轉軸25上；第三組葉片28包括三個相同形狀的第三葉片281，三個第三葉片281均勻分布安裝在轉軸25上，三個第三葉片281與對應的第一葉片261在俯視或仰視的投影相互重疊，第三葉片281為直角梯形狀的板狀體，其對應直角梯形面的斜邊和底邊的夾角為30°，第三葉片281之斜邊所在的一端固定安裝在轉軸25上，同時第三葉片281之斜邊和轉軸的中心線平行，第三葉片281逐漸朝下傾斜的安裝在轉軸25上。當電動機24帶動轉軸25轉動，安裝在轉軸25上的三組葉片相互交錯且傾斜的結構可充分攪動渣液旋轉，經過勻速攪動后使渣液中心形成漩渦，該漩渦能夠持續存在，從而使渣內的鎂合金液可順暢流至漩渦中心處，可使鎂合金渣液中鎂液分離而達到鎂合金液充分回收。

上述的第一葉片261的長度為400mm，寬度為50mm；第二葉片271的長度為400mm，寬度為50mm；第三葉片271的長度為200mm，寬度為50mm。

為了在攪拌使用過程中不易使第一葉片261、第二葉片271和第三葉片281變形，延長第一葉片261、第二葉片271和第三葉片281使用壽命；上述第一組葉片26還包括三個第一加強筋262，每個第一加強筋262的一端分別與第一葉片261遠離轉軸25的一端固定安裝，另一端固定安裝在轉軸25上；第二組葉片27還包括三個第二加強筋272，每個第二加強筋272的一端分別與第二葉片271遠離轉軸25的一端固定安裝，另一端固定安裝在轉軸25上；第三組葉片28還包括三個第三加強筋282，每個第三加強筋285的一端分別與第三葉片281遠離轉軸25的一端固定安裝，另一端固定安裝在轉軸25上；通過上述第一加強筋262、第二加強筋272和第三加強筋282使第一葉片261、第二葉片271和第三葉片281和轉軸25連接更牢固。

為了防止電機過熱而發生燒毀的情況，支架21和坩堝1之間安裝隔熱板3，隔熱板3為單一的硅酸鋁板或石棉板，或由硅酸鋁板與石棉板復合構成。