本實用新型涉及玻璃加工領域，特別涉及可適應不同厚度玻璃的磨邊機。

背景技術：

玻璃磨邊機是玻璃深加工設備中產生最早且用量最大的機械設備之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形狀。

公開號為CN205057703U的中國專利公開了一種玻璃雙邊磨邊機，底座上左右間隔設置有兩個相互平行的自動輸送帶，壓緊架與自動輸送帶之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，在每個自動輸送帶的外側前后間隔設置有若干組磨頭，位于左側的那一列固定導向輪的前端伸到自動輸送帶的前方，位于右側的那一列移動導向輪的前端與自動輸送帶的前端齊平；每個自動輸送帶的正前方還設置有一列頂面與自動輸送帶齊平的橡膠輸送滾輪，移動導向輪和位于右側的各組磨頭可左右調節的安裝在底座上，且移動導向輪與各組磨頭同步調節。

這種玻璃雙邊磨邊機,壓緊架與自動輸送帶之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配,對于加工單一厚度的玻璃可以很好的適應，但是玻璃的規格很多，且不同規格的玻璃厚度不一，因此該玻璃雙邊磨邊機不能勝任。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可適應不同厚度玻璃的磨邊機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種可適應不同厚度玻璃的磨邊機，包括第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置，所述第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置均包括間隔設置的左支架和右支架，所述左支架和右支架的相向側上的均設置有主輸送帶和從動擠壓帶；對于左支架上的主輸送帶和從動擠壓帶，從動擠壓帶位于主輸送帶上方，左支架上設置有豎直方向的導向槽、部分位于導向槽內用于從動擠壓帶固定的滑動座、設置在導向槽內位于滑動座上方的彈簧，彈簧一端與滑動座固定、另一端與導向槽固定，彈簧始終處于壓縮狀態，左支架上還固定有位于滑動座下方的厚度調節氣缸，厚度調節氣缸的活塞桿與滑動座抵接；對于右支架上主輸送帶和從動擠壓帶，其結構和左支架上的主輸送帶和從動擠壓帶的結構相同。

通過左支架上的厚度調節氣缸帶動左支架上的從動擠壓帶上下運動，通過右支架上的厚度調節氣缸帶動右支架上的從動擠壓帶上下運動，從而改變從動擠壓帶與主動輸送帶之間的夾持空間，適應不同厚度的玻璃。

進一步的，所述第一雙邊磨邊裝置的出口端設置有中轉機構，所述第二雙邊磨邊裝置的進口端位于第一雙邊磨邊裝置的出口端的正下方，所述中轉機構包括承接從第一雙邊磨邊裝置的出口端出來的玻璃的旋轉盤、驅動旋轉盤轉動180度的旋轉電機、驅動旋轉盤在第一雙邊磨邊裝置的出口端和第二雙邊磨邊裝置的入口端移動的中轉調位驅動件，以及用于旋轉盤在第二雙邊磨邊裝置的入口端時推動旋轉盤上的玻璃進入第二雙邊磨邊裝置的中轉進料驅動件。

玻璃從第一雙邊磨邊裝置的進口端進入，經過第一雙邊磨邊裝置后，從第一雙邊磨邊裝置的出口端出來，此時玻璃其中對應兩側邊已完成磨邊；之后玻璃進入旋轉盤，旋轉盤做180度轉動，中轉調位驅動件驅動旋轉盤下降至第二雙邊磨邊裝置的入口端，中轉進料驅動件推動玻璃進入第二雙邊磨邊裝置完成剩余兩邊的磨邊，本方案相對于原有的玻璃雙邊磨邊機，僅需一次即可完成玻璃的四邊磨邊加工，不需要要人工，加工效率高，且將第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置上下設置，可以有效降低設備占用面積，另外玻璃的最初進入位置和最終出來的位置在同一側，如此方便進料取料。

進一步的，所述第一雙邊磨邊裝置的進口端設置有進料機構，所述進料機構包括進料架、位于進料架上且垂直玻璃運動軌跡的方向并水平延伸的導向軌、均滑移設置在導向軌上可升降的第一放料架和可升降的第二放料架、用于推動第一放料架、第二放料架沿導向軌滑移的進料調位驅動件、以及用于推動第一放料架或第二放料架上的玻璃進入第一雙邊磨邊裝置的初始進料驅動件。

送料的時候，第一放料架對準第一雙邊磨邊裝置的進口端，初始進料驅動件推動第一放料架上的玻璃進入第一雙邊磨邊裝置，且在進口端的第一放料架上最上層的玻璃被推入第一雙邊磨邊裝置后，該放料架上抬，使得最上層的玻璃能被初始進料驅動件推動，也即最上層的玻璃始終與初始進料驅動件基本處于同一平面以便能夠被始進料驅動件推動；于此同時，第二放料架一般處于空載狀態，此時可以通過人工將玻璃堆疊到該放料架上；當第一放料架的玻璃均進入第一雙邊磨邊裝置后，調位驅動件將第一放料架推開，將第二放料架推入第一雙邊磨邊裝置的進口端，之后初始進料驅動件推動第二放料架上的玻璃進入第一雙邊磨邊裝置；于此同時，第一放料架處于空載狀態，可以通過人工將玻璃堆疊到該放料架上；當第二放料架處于空載的時候，第一放料架再進入第一雙邊磨邊裝置的進口端，如此循環；采用第一放料架和第二放料架交替上料，實現不間斷供料，進一步提升工作效率。

進一步，所述左支架和右支架之間均設置有沿玻璃運動方向延伸的滑槽，所述滑槽內設置有滑塊，所述滑塊上固定有吸盤以及帶動吸盤上下運動的吸盤驅動件，當玻璃磨邊移動時，吸盤與玻璃吸和且滑塊與玻璃聯動。

由于滑塊被限制在滑槽內，因此滑塊僅能沿滑槽方向移動，而吸盤位于滑塊上，因此吸盤僅能與滑塊一起沿滑槽運動，通過吸盤與固定玻璃，使得玻璃在加工過程中不會發生偏移。

進一步的，所述第一雙邊磨邊裝置的進口端和出口端、第二雙邊磨邊裝置的進口端和出口端均設置有輸送滾輪組，且所述輸送滾輪組均沿玻璃運動方向向外延伸，所述第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置的進口端均設置有導向輪組，所述導向輪組包括設置在左支架上的固定導向輪排和設置在右支架上并可沿垂直玻璃運動軌跡的方向運動的活動導向輪排，所述輸送滾輪組位于固定導向輪排和活動導向輪排之間。

玻璃通過輸送滾輪組移動進入或滑出第一雙邊磨邊裝置、第二雙邊磨邊裝置，且在玻璃進入第一雙邊磨邊裝置、第二雙邊磨邊裝置進口端的時候通道導向輪組進行導向，理論上說，玻璃的寬度與固定導向輪排和活動導向輪排的間距是相等的，但是由于制造誤差，同一批次的玻璃寬度會有偏差，因此假設固定導向輪排和活動導向輪排之間的距離一定，有些寬度較大的玻璃則不能進入，因此將活動導向輪排設置成可調的，使得玻璃部分先進入固定導向輪排和活動導向輪排之間，之后活動導向輪排移動，使得玻璃的兩側分別與固定導向輪排和活動導向輪排抵接。

進一步的，所述第二雙邊磨邊裝置的出口端設置有出料機構，所述出料機構包括出料架、位于出料架上沿垂直玻璃運動軌跡的方向延伸并與第二雙邊磨邊裝置的出口端的輸送滾輪組交錯設置的第一出料滾輪組、驅動第一出料滾輪組上下運動高于或低于第二雙邊磨邊裝置的出口端的輸送滾輪組的變向驅動件。

玻璃從第二雙邊磨邊裝置的出口端出來是依靠導向輪組，此時第一出料滾輪組低于導向輪組，即第一出料滾輪組與玻璃不接觸，之后變向驅動件驅動第一出料滾輪組上抬，將玻璃頂起，此時玻璃僅與第一出料滾輪組接觸，之后通過第一出料滾輪組將玻璃輸送出去，這里變向的主要原因是由于第二雙邊磨邊裝置的出口端被進料機構擋住。

進一步的，料機構還包括位于出料架上與第一出料滾輪組對接且自與第一出料滾輪組對接處沿垂直玻璃運動軌跡的方向向外延伸的第二出料滾輪組，所述第二出料滾輪組自與第一出料滾輪組對接處傾斜向下設置。

第二出料滾輪組自與第一出料滾輪組對接處傾斜向下設置，如此玻璃在出來的時候為傾斜設置的，玻璃上的磨屑可以依靠重力下滑。

進一步的，所述第二出料滾輪組的傾斜角度為15度。

傾斜角度太大，玻璃下滑速度過快，傾斜角度太小，磨屑不易從玻璃上滑下，因此設計成15度。

進一步的，所述出料架上設置有風扇組，所述風扇組包括設置在第二出料滾輪組上方且風向指向第二出料滾輪組的上風扇組和位于第二出料滾輪組下方且風向指向第二出料滾輪組的下風扇組。

玻璃在經過打磨組打磨的時候一般需要水冷，因此玻璃出來的時候帶有水，通過風扇組對玻璃進行干燥。

進一步的，所述第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置上均設置冷卻清洗機構，所述冷卻清洗機構包括位于第二雙邊磨邊裝置下方的水槽、與水槽連通的水泵、通過水管與水泵連接的噴頭，所述水槽的出水口處設置濾網。

水一方面對打磨部位進行冷卻，另一方面將玻璃磨屑沖走，玻璃磨屑被水帶入水槽中，通過濾網將玻璃磨屑擋在水槽內，水通過水泵進行循環使用，節能。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.通過厚度調節氣缸帶動從動擠壓帶上下運動，可以適應不同厚度的玻璃；

2.通過設置第一雙邊磨邊裝置、第二雙邊磨邊裝置以及中轉機構使得玻璃能一次性完成四面加工，加工效率高；

3.第一雙邊磨邊裝置、第二雙邊磨邊裝置上下設置，節約占地面積，且玻璃的最初進入位置和最終出來的位置在同一側，方便進料取料；

4.通過第一放料架和第二放料架實現不間斷送料，通過出料機構出料，實現玻璃打磨完全自動化；

5.通過設置吸盤可以避免玻璃在打磨過程中發生偏移，提升加工質量；

6.通過設置固定導向輪排和互動導向輪排方便玻璃進入，且具有良好的導向作用；

7.通過冷卻清洗機構對打磨機組冷卻的同時沖刷玻璃磨屑，提升玻璃打磨質量；并通過設置風扇組對玻璃進行風干，避免玻璃出來的時候帶有的水在輸送過程中滴落在地面上，影響工作環境；

8.通過循環利用水，節能。

附圖說明

圖1是實施例的整體結構示意圖，主要示出第一雙邊磨邊裝置、第二雙邊磨邊裝置、中轉機構、進料機構和出料機構的位置關系；

圖2是實施例中第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置的結構示意圖，主要體現第一雙邊磨邊裝置的結構；

圖3是實施例中第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置的結構示意圖，主要體現從動輸送帶與左支架的連接關系以及輸送滾輪組的位置；

圖4是實施例中第一雙邊磨邊裝置和第二雙邊磨邊裝置的結構示意圖，主要體現吸盤部分的結構；

圖5是進料機構的結構示意圖；

圖6是第一放料架與進料支架的連接關系圖，主要體現第一放料架的結構；

圖7是實施例的整體結構示意圖，主要體現中轉機構的結構；

圖8是第一雙邊磨邊裝置、第二雙邊磨邊裝置與出料機構的連接關系圖，主要示出了出料機構的結構。

附圖標記：1、第一雙邊磨邊裝置；2、第二雙邊磨邊裝置；31、滑軌；32、左支架；33、右支架；34、橫向調節氣缸；35、彈簧；36、厚度調節氣缸；37、主輸送帶；38、從動擠壓帶；39、滑動座；4、打磨機組；41、打磨底座；42、打磨電機；43、第一進給氣缸；44、第二進給氣缸；51、滑槽；52、滑塊；53、吸盤驅動件；54、真空箱；55、吸盤；61、輸送滾輪組；62、導向輪組；621、固定導向輪排；622、活動導向輪排；623、導向調節氣缸；7、進料機構；71、導向軌；72、第一放料架；721、滑板；722、放料板；723、導向桿；724、升降電機；725、齒輪；726、齒條；73、第二放料架；74、進料調位驅動件；75、初始進料驅動件；76、進料架；77、進料支架；8、中轉機構；81、旋轉盤；82、旋轉電機；83、中轉調位驅動件；84、中轉進料驅動件；85、中轉架；86、中轉支架；9、出料機構；91、出料架；92、第一出料滾輪組；93、第二出料滾輪組；94、變向驅動件；95、上風扇組；96、下風扇組；10、水槽；101、水泵；102、噴頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1，一種可適應不同厚度玻璃的磨邊機，其包括第一雙邊磨邊裝置1、位于第一雙邊磨邊裝置1下方的第二雙邊磨邊裝置2，位于第一雙邊磨邊裝置1的出口端的中轉機構8、位于第一雙邊磨邊裝置1的入口端的進料機構7、位于第二雙邊磨邊裝置2出口端的出料機構9，其中第一雙邊磨邊裝置1的入口端與第二雙邊磨邊裝置2的出口端處于同側，其中第一雙邊磨邊裝置1的出口端與第二雙邊磨邊裝置2的入口端處于同側，本實施例中，玻璃通過進料機構7進入第一雙邊磨邊裝置1，之后通過中轉機構8進入第二雙邊磨邊裝置2，最后通過出料機構9出來完成玻璃的四邊加工。

本實施例中第一雙邊磨邊裝置1的結構和第二雙邊磨邊裝置2的結構相同，因此本實施例中僅對第一雙邊磨邊裝置1的結構做詳細介紹；如圖2，第一雙邊磨邊裝置1包括滑軌31、位于滑軌31上左右兩側的左支架32和右支架33、固定于左支架32上且位于左支架32和右支架33相向側上的主輸送帶37和從動擠壓帶38、固定于右支架32上且位于左支架32和右支架33相向側上的主輸送帶37和從動擠壓帶38、位于左支架32另一側和右支架33另一側的打磨機組4。

如圖2，在滑軌31上的左右兩側均固定有橫向調節氣缸34，左側的橫向調節氣缸34的活塞桿與左支架32固定，右側的橫向調節氣缸34的活塞桿與右支架33固定，通過左右兩側的橫向調節氣缸34可分別帶動左支架32和右支架33沿滑軌31移動，從而適應不同寬度的玻璃。

如圖3，對于左支架32上的主輸送帶37和從動擠壓帶38，主輸送帶37位于左支架32和右支架33的相對側，從動擠壓帶38位于主輸送帶37上方，從動擠壓帶38固定在一滑動座39上；左支架32上開設有豎直方向的導向槽，滑動座39的一部分位于導向槽內，滑動座39通過固定在左支架32上的厚度調節氣缸36帶動沿導向槽上下運動，厚度調節氣缸36位于滑動座39下方，厚度調節氣缸36的活塞桿與滑動座39抵接；導向槽內設置有彈簧35，彈簧35位于滑動座39上方，彈簧35一端與滑動座39固定、另一端與導向槽固定，彈簧35始終處于壓縮狀態，通過厚度調節氣缸36可帶動從動擠壓帶38上下運動，從而改變從動擠壓帶38與主輸送帶37之間的夾持空間，適應不同厚度的玻璃。

對于右支架33上主輸送帶37和從動擠壓帶38，其結構和左支架32上的主輸送帶37和從動擠壓帶38結構相同，同樣通過厚度調節氣缸36帶動從動擠壓帶38上下運動。

如圖2，對于左支架32上的打磨機組4，打磨機組4包括打磨底座41、設置在打磨底座41上的三個打磨電機42，該三個打磨電機42均分別通過固定在底座上的三個第一進給氣缸43帶動沿垂直玻璃運動軌跡的方向移動；左支架32上還固定有帶動打磨底座41沿垂直玻璃運動軌跡的方向移動的第二進給氣缸44。

對于右支架33上的打磨機組4，其結構和左支架32上的打磨機組4結構相同。

如圖4，左支架32和右支架33中間設置有滑槽51，滑槽51沿玻璃運動方向延伸且開設在滑軌31上；滑槽51內設置一滑塊52，滑塊52上固定有吸盤驅動件53，本實施例中吸盤驅動件53為氣缸，氣缸的底部與滑塊52固定，氣缸的活塞桿可以直接連接吸盤55，在本實施例中，氣缸的活塞桿連接一真空箱54，吸盤55固定在真空箱54的頂部且與真空箱54的內部連通，真空箱54通過管道連接一真空泵（圖中未示出）。

以上是對第一雙邊磨邊裝置1的介紹。

如圖2，第一雙邊磨邊裝置1和第二雙邊磨邊裝置2上均設置冷卻清洗機構，冷卻清洗機構包括位于第二雙邊磨邊裝置2下方的水槽10、與水槽10連通的水泵101、通過水管與水泵101連接的并用于冷卻打磨機組4的噴頭102，水槽10的出水口處設置濾網，需要說明的是，在本實施例中第一雙邊磨邊裝置1和第二雙邊磨邊裝置2的冷卻裝置共用一個水槽10，其與部分獨立設置，當然也可以第一雙邊磨邊裝置1和第二雙邊磨邊裝置2各設置一個水槽10。

如圖3，第一雙邊磨邊裝置1的進口端和出口端、第二雙邊磨邊裝置2的進口端和出口端還均設置有輸送滾輪組61，輸送滾輪組61均沿玻璃運動方向向外延伸，多組輸送滾輪組61分別與第一雙邊磨邊裝置1的左支架32、右支架33以及第二雙邊磨邊裝置2的左支架32、右支架33固定；輸送滾輪組61由滾輪組成，滾輪的上表面與主輸送帶37的上表面平齊。

如圖2，第一雙邊磨邊裝置1的進口端、第二雙邊磨邊裝置2的進口端均設置有導向輪組62，導向輪組62包括設置在左支架32上的固定導向輪排621和設置在右支架33上并可沿垂直玻璃運動軌跡的方向運動的活動導向輪排622，輸送滾輪組61位于固定導向輪排621和活動導向輪排622之間，其中固定在右支架33上的活動導向輪排622通過導向調節氣缸623推動，導向調節氣缸623的活塞桿沿垂直玻璃運動軌跡的方向伸縮。

如圖5，進料機構7括進料架76、固定在進料架76上且垂直玻璃運動軌跡的方向并水平延伸的導向軌71、均滑移設置在導向軌71上可升降的第一放料架72和可升降的第二放料架73、用于推動第一放料架72、第二放料架73沿導向軌71滑移的進料調位驅動件74、以及用于推動第一放料架72或第二放料架73上的玻璃進入第一雙邊磨邊裝置1的初始進料驅動件75。

如圖6，其中第一放料架72包括以與導向軌71滑移配合的滑板721、位于底板上方的放料板722、與放料板722固定且穿過滑板721豎直設置的導向桿723、固定在滑板721上的升降電機724、固定在升降電機724的輸出軸上的齒輪725、與放料板722固定上且穿過滑板721與齒輪725嚙合的齒條726，導向桿723設置四個分別位于放料板722的四個角上，升降電機724的輸出軸轉動帶動齒輪725轉動，齒輪725轉動帶動齒條726上下移動，放料板722與齒條726聯動相對滑板721上下運動；第二放料架73的結構與第一放料架72的結構相同，導向軌71的長度至少可同時容納三個滑板721。如圖5，進料調位驅動件74為氣缸，氣缸設置兩個分別固定在進料架76垂直玻璃運動軌跡的方向的兩端，氣缸的活塞桿與滑板721抵接推動滑板721移動。初始進料驅動件75為氣缸，第一雙邊磨邊裝置1的進口端設置一進料支架77，氣缸固定在進料支架77上，氣缸的的活塞桿沿玻璃運動軌跡的方向做伸縮運動。

如圖7，中轉機構8包括中轉架85，中轉架85固定在第二雙邊磨邊裝置2的進口端，中轉調位驅動件83為氣缸且設置四個，分別位于中轉架85的四個角上，氣缸設置在中轉架85下方且氣缸的活塞桿與中轉架85固定，通過氣缸帶動中轉架85上下運動；旋轉電機82固定在中轉架85下方，旋轉電機82的輸出軸豎直設置穿過中轉架85連接旋轉盤81，通過旋轉電機82帶動旋轉盤81轉動；中轉架85遠離第二雙邊磨邊裝置2的進口端的一側設置一中轉支架86，中轉進料驅動件84為氣缸，固定在中轉支架86上，氣缸的的活塞桿沿玻璃運動軌跡的方向做伸縮運動。

如圖8，出料機構9包括出料架91、位于出料架91上沿垂直玻璃運動軌跡的方向延伸并與第二雙邊磨邊裝置2的出口端的輸送滾輪組61交錯設置的第一出料滾輪組92、位于出料架91上與第一出料滾輪組92對接且自與第一出料滾輪組92對接處沿垂直玻璃運動軌跡的方向向外延伸的第二出料滾輪組93、驅動第一出料滾輪組92上下運動高于或低于第二雙邊磨邊裝置2的出口端的輸送滾輪組61的變向驅動件94，第二出料滾輪組93自與第一出料滾輪組92對接處傾斜向下設置，第二出料滾輪組93的傾斜角度為15度，在本實施中，變向驅動件94為設置在出料架91底部的氣缸，氣缸設置多個，氣缸的活塞桿與出料架91固定帶動出料架91上下運動。

如圖8，另外為了使得玻璃在出來的時候干燥，在出料架91上設置有風扇組，風扇組包括設置在第二出料滾輪組93上方且風向指向第二出料滾輪組93的上風扇組95和位于第二出料滾輪組93下方且風向指向第二出料滾輪組93的下風扇組96，通過上風扇組95和下風扇組96對玻璃的上下兩個面進行吹風將玻璃風干。

其中輸送滾輪組61、第一出料滾輪組92、第二出料滾輪組93均可通過電機帶動轉動，由于這種方式為現有技術，因此不再贅述。

工作過程：1）先在第一放料架72的放料板722上放滿玻璃，進料調位驅動件74推動第一放料架72的滑板721使得第一放料架72的放料板722位于第一雙邊磨邊裝置1的進口端，初始進料驅動件75來回移動推動玻璃進入第一雙邊磨邊裝置1上的輸送滾輪組61，輸送滾輪組61帶動玻璃繼續運動，且在這過程中導向調節氣缸623推動活動導向輪排622移動，使得固定導向輪排621和活動導向輪排622在玻璃剛開始進入第一雙邊磨邊裝置1時分別貼著玻璃對應的兩側。

2）玻璃進入第一雙邊磨邊裝置1后，吸盤驅動件53帶動吸盤55向上運動使得吸盤55與玻璃吸和，同時主輸送帶37和從動擠壓帶38反向轉動帶動玻璃運動，在玻璃運動過程中，導向調節氣缸623帶動活動導向輪排622回復，左支架32和右支架33上的打磨機組4對玻璃的兩側進行打磨，且在打磨過程中，冷卻清洗機構對打磨部位進行沖洗冷卻。其中2）中的部件均指的是第一雙邊磨邊裝置1內的部件。

3）之后玻璃從第一雙邊磨邊裝置1的出口端的輸送滾輪組61進入旋轉盤81，且在玻璃從第一雙邊磨邊裝置1的出口端出來的時候吸盤55與玻璃分離；玻璃在進入旋轉盤81后旋轉盤81轉動180度，在旋轉盤81轉動的時候，中轉調位驅動件83帶動中轉架85往下運動至旋轉盤81的上端面與第二雙邊磨邊裝置2的入口端的輸送滾輪組61的上端面平齊，之后中轉進料驅動件84驅動玻璃進入第二雙邊磨邊裝置2的入口端的輸送滾輪組61，輸送滾輪組61帶動玻璃繼續運動，且在這過程中導向調節氣缸623推動活動導向輪排622移動，使得固定導向輪排621和活動導向輪排622在玻璃剛開始進入第二雙邊磨邊裝置2時分別貼著玻璃對應的兩側。

4）玻璃進入第二雙邊磨邊裝置2后，中轉調位驅動件83帶動旋轉盤81復位，吸盤驅動件53帶動吸盤55向上運動使得吸盤55與玻璃吸和，同時主輸送帶37和從動擠壓帶38反向轉動帶動玻璃運動，在玻璃運動過程中，導向調節氣缸623帶動活動導向輪排622回復，左支架32和右支架33上的打磨機組4對玻璃的兩側進行打磨，且在打磨過程中，冷卻清洗機構對打磨部位進行沖洗冷卻。其中4）中的部件均指的是第二雙邊磨邊裝置2內的部件。

5）之后玻璃從第二雙邊磨邊裝置2的出口端出來，且在玻璃玻璃從第二雙邊磨邊裝置2的出口端出來的時候吸盤55與玻璃分離，之后玻璃進入第二雙邊磨邊裝置2的出口端的輸送滾輪組61，此時變向驅動件94帶動出料架91上抬，從而帶動第一出料滾輪組92上抬將玻璃頂起，使得玻璃與輸送滾輪組61分離，玻璃沿著第一出料滾輪組92移動進入第二出料滾輪組93，且在第二出料滾輪組93時通過上風扇組95和下風扇組96對玻璃的上下兩個面進行風干，玻璃在進入第二出料滾輪組93時變向驅動件94帶動出料架91復位。

在1）過程中，第一放料架72的玻璃被推入第一雙邊磨邊裝置1上的輸送滾輪組61的時候，操作人員將空載的第二放料架73上擺滿玻璃，待第一放料架72上空了以后，進料調位驅動件74將第一放料架72推開同時將第二放料架73推至第一雙邊磨邊裝置1的輸送滾輪組61的正前方；在第二放料架73上的玻璃推入第一雙邊磨邊裝置1上的輸送滾輪組61的時候，操作人員將空載的第一放料架72上擺滿玻璃；待第二放料架73空了以后，進料調位驅動件74將第二放料架73推開同時將第一放料架72推至第一雙邊磨邊裝置1的輸送滾輪組61的正前方，如此重復實現不間斷上料。

在上述過程中，打磨機組4的進給通過第一進給氣缸43和第二進給氣缸44帶動，三個第一進給氣缸43可分別帶動三個打磨電機42實現單獨進給，同步進給的時候一般通過第二進給氣缸44帶動打磨底座41運動。

主輸送帶37和從動擠壓帶38之間的間距在打磨玻璃前就已完成調整，通過厚度調節氣缸36可帶動從動擠壓帶38上下運動，從而改變從動擠壓帶38與主輸送帶37之間的夾持空間，適應不同厚度的玻璃。