本實用新型涉及模具設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高壓電氣筒體鋁合金鑄件低壓鑄造砂芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的中大型高壓電氣殼體類鋁合金低壓鑄件多采用砂芯內(nèi)通道進(jìn)料工藝，為保證在鑄造過程中砂芯具有足夠的強度，多采用樹脂砂或覆膜砂整體制芯。其主要存在的問題是整體砂芯重量重，鑄造過程可操作性不好；其次，浪費型砂、樹脂或覆膜砂等造型材料，成本較高；另外整體砂芯在鑄造過程中產(chǎn)氣量較大，且排氣較困難，易產(chǎn)生鑄造廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高壓電氣筒體鋁合金鑄件低壓鑄造砂芯結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高壓電氣筒體鋁合金鑄件低壓鑄造砂芯結(jié)構(gòu)，包括砂芯殼體，所述砂芯殼體的上端設(shè)置有芯頭，芯頭與砂芯殼體之間為一體式連接，芯頭上還設(shè)置有芯頭通道；所述砂芯殼體的下端還設(shè)置有下芯口，砂芯殼體的內(nèi)腔設(shè)置有左內(nèi)腔口和右內(nèi)腔口；所述左內(nèi)腔口與砂芯殼體的邊緣處形成環(huán)狀凹形止口臺，右內(nèi)腔口與砂芯殼體的邊緣處形成環(huán)狀凸形止口臺；所述左內(nèi)腔口和右內(nèi)腔口上均設(shè)置有排氣通道，左內(nèi)腔口和右內(nèi)腔口之間還貫穿有十字形澆注系統(tǒng)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述十字形澆注系統(tǒng)采用直接成型的半膜結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述左內(nèi)腔口和右內(nèi)腔口為對稱結(jié)構(gòu)，且左內(nèi)腔口和右內(nèi)腔口的數(shù)量均為2個。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述排氣通道的數(shù)量為6個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本高壓電氣筒體鋁合金鑄件低壓鑄造砂芯結(jié)構(gòu)，通過將整體芯改為有環(huán)狀凹形止口臺和環(huán)狀凸形止口臺的分體半芯結(jié)構(gòu)，降低了砂芯的重量，便于鑄造過程中下芯；其次，將十字形澆注系統(tǒng)采用直接分型得到的半膜結(jié)構(gòu)，使得澆注系統(tǒng)的致密度大為提高，提升了砂芯內(nèi)澆注系統(tǒng)的強度，也大大改善了低壓澆注過程中砂型潰散造成的鋁砂混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量和澆注系統(tǒng)鋁合金的二次回收率的狀況；另外，通過將砂芯殼體設(shè)置為左、右內(nèi)腔口結(jié)構(gòu)，提高鑄造過程的蓄氣、排氣的效果，提高鑄件的成品率。

附圖說明

圖1為本高壓電氣筒體鋁合金鑄件低壓鑄造砂芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-砂芯殼體、2-芯頭、3-芯頭通道、4-下芯口、5-左內(nèi)腔口、6-右內(nèi)腔口、7-環(huán)狀凹形止口臺、8-環(huán)狀凸形止口臺、9-排氣通道、10-十字形澆注系統(tǒng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高壓電氣筒體鋁合金鑄件低壓鑄造砂芯結(jié)構(gòu)，包括砂芯殼體1，砂芯殼體1的上端設(shè)置有芯頭2，芯頭2與砂芯殼體1之間為一體式連接，芯頭2上還設(shè)置有芯頭通道3，芯頭通道3可用于氣體的排放和流通；在砂芯殼體1的下端還設(shè)置有下芯口4，砂芯殼體1的內(nèi)腔設(shè)置有左內(nèi)腔口5和右內(nèi)腔口6，左內(nèi)腔口5和右內(nèi)腔口6為對稱結(jié)構(gòu)，且左內(nèi)腔口5和右內(nèi)腔口6的數(shù)量均為2個；將砂芯殼體1設(shè)計為內(nèi)腔挖空結(jié)構(gòu)，減少了傳統(tǒng)型砂等的使用量，并在澆注過程中起到了一定的蓄氣能力，使?jié)沧⑦^程中高溫產(chǎn)生的氣體大部分蓄積到左內(nèi)腔口5和右內(nèi)腔口6內(nèi)，避免氣體進(jìn)入成型區(qū)域造成不合格品，提高了鑄件產(chǎn)品的合格率；在左內(nèi)腔口5與砂芯殼體1的邊緣處還形成了環(huán)狀凹形止口臺7，右內(nèi)腔口6與砂芯殼體1的邊緣處形成了環(huán)狀凸形止口臺8，在工藝設(shè)計過程中采用對稱的環(huán)狀凹形止口臺7和環(huán)狀凸形止口臺8的結(jié)構(gòu)，使得在兩半芯合芯時，定位準(zhǔn)確，保證了鑄件的尺寸精度，在鑄造時，有效防止了跑火現(xiàn)象的發(fā)生，提高了低壓鑄造的整體良品率；在左內(nèi)腔口5和右內(nèi)腔口6上還均設(shè)置有排氣通道9，排氣通道9的數(shù)量為6個，排氣通道9有利于空腔內(nèi)蓄積的氣體的排放，避免產(chǎn)生鑄造廢品和資源的浪費；在左內(nèi)腔口5和右內(nèi)腔口6之間還貫穿有十字形澆注系統(tǒng)10，十字形澆注系統(tǒng)10采用直接成型的半膜結(jié)構(gòu)，使得十字形澆注系統(tǒng)10的致密度大為提高，提升了砂芯內(nèi)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的強度，也大大改善了低壓澆注過程中砂型潰散造成的鋁砂混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量和澆注系統(tǒng)鋁合金的二次回收率的狀況。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。