本實用新型涉及鑄造設備領域，尤其涉及一種噴砂機。

背景技術：

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。

現有的噴砂機往加壓罐上料時一般都是人工上料的，費時費力。并且，現有的噴砂機磨料快用完時不能及時提醒作業人員，導致噴砂過程中斷，影響效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種能夠自動上料、提示磨料使用情況的噴砂機。

本實用新型的技術方案如下：

一種噴砂機，包括進料斗、加壓罐、噴砂槍、氣泵以及控制系統；所述進料斗下端與所述加壓罐上端聯通，所述噴砂槍通過噴砂管與所述加壓罐下端連通，所述氣泵與所述加壓罐連通；所述進料斗與所述加壓罐之間設置有電動閥門，所述進料斗的內壁設置有第一壓力傳感器，所述加壓罐的內底面設置有第二壓力傳感器，所述控制系統分別與所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、電動閥門以及氣泵電性連接。

進一步地，所述加壓罐內側壁設置有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器與所述控制系統電性連接。

進一步地，所述加壓罐底部為漏斗形。

進一步地，所述加壓罐底部設置有滑輪。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型利用第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別對進料斗、加壓罐內的磨料重量進行監測，從而判斷是否需要提醒作業人員往進料斗添加磨料，或者是否打開電動閥門往加壓罐內添加磨料。本實用新型能夠自動向加壓罐內添加磨料，也能提示作業人員往進料斗補充磨料，從而避免了噴砂過程出現中斷，提高了噴砂效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

10、進料斗，11、電動閥門，12、第一壓力傳感器；

20、加壓罐,21、第二壓力傳感器，22、氣壓傳感器；

30、噴砂槍；40、氣泵；50、磨料。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供的實施例，一種噴砂機，包括進料斗10、加壓罐20、噴砂槍30、氣泵40以及控制系統。所述進料斗10下端與所述加壓罐20上端聯通，所述噴砂槍30通過噴砂管與所述加壓罐20下端連通，所述氣泵40與所述加壓罐20連通。

所述進料斗10與所述加壓罐20之間設置有電動閥門11，所述進料斗10的內壁設置有第一壓力傳感器12，所述加壓罐20的內底面設置有第二壓力傳感器21，所述控制系統分別與所述第一壓力傳感器12、第二壓力傳感器21、電動閥門11以及氣泵40電性連接。

所述加壓罐20內側壁設置有氣壓傳感器22，所述氣壓傳感器22與所述控制系統電性連接。其中，氣壓傳感器22能夠監測加壓罐20內部的氣壓；若加壓罐20內的氣壓過低，控制系統提高氣泵40的運轉功率；若加壓罐20內的氣壓過高，控制系統降低氣泵40的運轉功率。

所述加壓罐20底部為漏斗形。其中，漏斗形的加壓罐20底部能夠使磨料50輸送更加順暢。

所述加壓罐20底部設置有滑輪。其中，滑輪能夠方便噴砂機移動，提高作業的靈活性。

噴砂機運作時：1.若第二壓力傳感器21監測到加壓罐20內磨料50的重量低于設定值，控制系統打開電動閥門11，磨料50從進料斗10進入加壓罐20內；2.若第二壓力傳感器21監測到加壓罐20內的磨料50重量高于設定值，控制系統關閉電動閥門11；3.若第一壓力傳感器12監測到進料斗10內磨料50的重量低于設定值，控制系統向作業人員發出補充磨料50的指示。

本實用新型能夠自動向加壓罐20內添加磨料50，也能提示作業人員往進料斗10補充磨料50，從而避免了噴砂過程出現中斷，提高了噴砂效率。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。