本實用新型涉及一種去膠裝置，特別涉及一種自動去膠裝置。

背景技術：

在光纖通信設備用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷內穿光纖，然后上膠，上膠過后，兩端會出現殘留的余膠，這樣會使得兩端的膠量大小不一，會影響長度裁截的準確度，所以需要對上膠后的產品殘膠去除，然后再人工對其進行研磨，現行去膠作業方式為人工去膠，人工去膠的不足之處在于：

1.人工去膠會因為每次施力的程度不同,造成去膠不均勻；

2.每次作業只能單顆去膠,費時費力；

3.人工去膠,每次只能去膠一端,另一端必須再換邊去膠；

4.去膠作業時,研磨過程會產生沙塵,味道難聞,因此員工必須帶口罩作業。

上述人工去膠問題急待解決。

技術實現要素：

本實用新型提供一種自動去膠裝置，解決現行人工去膠費時費力、去膠不均勻的問題。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型是一種自動去膠裝置，該裝置包括自動送排料裝置、物料盤、光纖感應器、研磨砂輪和控制面板，物料盤為一整體式圓形結構，在物料盤靠近邊緣處設有物料孔，自動送排料裝置包括塑料管和送料塊，塑料管的一端與送氣管連接，塑料管的另一端與管束連接，管束上設有出料口，出料口的下方設有送料塊，在送料塊中設有溝槽，送料塊通過兩個相互垂直的氣缸將溝槽與物料孔準確對齊，其中一個氣缸與推送頂針的一端連接，推送頂針另一端插入溝槽中，物料孔中的物料通過退料針退料，退料針設置在滑塊上，滑塊由氣缸驅動，物料盤通過軸由馬達驅動旋轉，馬達罩在外殼內，外殼上設有支座，支座上設有限位塊，限位塊上設有一倒角，研磨砂輪設置于物料盤的兩邊并通過軸由馬達驅動旋轉，通過研磨砂輪同時對物料孔中的物料進行兩端去膠。

優選地，在物料盤圓心位置處設有圓孔，物料孔的內部設有金屬件，金屬件內部設有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關系。

優選地，在外殼上設有除塵氣管。

優選地，在外殼上設有工作燈。

優選地，驅動研磨砂輪的馬達由調節距離支座支撐，調節距離支座上設有刻度。

優選地，控制面板上設有開關按鈕、轉速按鈕和轉速按鈕。

優選地，套管外徑尺寸為1.78-1.80mm，內徑為1.250-1.255mm，物料的直徑為1.25mm。

優選地，限位塊與物料盤之間的距離為0.1-0.2mm。

優選地，物料的直徑為1.25mm，塑料管的外徑為3.0-3.2mm，內徑為1.5-1.7mm。

本實用新型提供一種自動去膠裝置，該裝置中的自動送排料裝置：陶瓷料件經由白色塑料管單顆送至送料塊內，再經由推送頂針推送至物料盤的物料孔內，省去很多的人工排料時間，且此裝置的定位精密也比較高；物料盤：當自動送排料裝置將陶瓷物料推送至物料盤的物料孔時，限位塊、限位塊上設有一倒角，這樣的設計可以同時導正陶瓷物料，使陶瓷物料可以橫向固定在一水平方向，物料盤為360度順時針旋轉，將陶瓷物料送至研磨砂輪進行去膠工序；研磨砂輪：研磨砂輪是由粗糙度不同的兩片砂輪組成，設置于物料盤的兩邊，分別可以去除陶瓷物料兩端的353ND膠，因陶瓷物料兩端有方向性區別，因此兩片砂輪的研磨參數也不同，當物料進入研磨砂輪系統時，可一次完成兩端的去膠工序，達到省時省力的效果，且因為是由砂輪參數決定研磨去膠效果，因此會比人工單顆去膠的一致性要好，良率也較高。

本實用新型的優點和有益效果在于：1.利用砂輪固定旋轉參數，達到整批陶瓷去膠研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去膠研磨面的不均勻；2.人工只需要將陶瓷穿入塑料管內即可，機器會自動上料至物料盤，因此比起人工將料件放至治具再去膠省時省力；3.自動去膠機去膠時，是同時將陶瓷兩端面研磨去膠，比人工單次作業要省時；4.員工上手快，新員工只要學會將陶瓷穿入塑料管內，每條塑料管可以放入400PCS工件，保證機器有料件即可自動研磨去膠，比起訓練新員工去膠上手快；5.自動去膠研磨時，人員可以離開機器，只要固定時間每批次送料即可，因此不會一直呼吸到布滿塵埃的空氣。

本實用新型去膠均勻，對去膠物料兩端同時去膠，省時省力，自動化操作人工可以離開一段時間，不需要員工必須帶口罩作業，解決了現行人工去膠費時費力、去膠不均勻的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的送料裝置部分A處結構示意圖。

圖3為圖1的排料裝置部分B處結構示意圖。

圖4為本實用新型物料盤的結構示意圖。

圖5為本實用新型物料盤的物料孔內部及固定部分的局部放大圖。

圖中：1-物料盤，2-光纖感應器，3-研磨砂輪，4-控制面板，5-物料孔，6-塑料管，7-送料塊，8-送氣管，9-管束，10-出料口，11-溝槽，12-氣缸，13-氣缸，14-外殼，15-支座，16-限位塊，17-倒角，18-除塵氣管，19-工作燈，20-退料針，21-滑塊，22-螺絲，23-調節距離支座，24-開關按鈕，25-轉速按鈕，26-轉速按鈕，27-推送頂針，28-圓孔，29-金屬件，30-套管，31-薄片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-5所示，本實用新型是一種自動去膠裝置，該裝置包括自動送排料裝置、物料盤1、光纖感應器2、研磨砂輪3和控制面板4，所述物料盤1為一整體式圓形結構，在所述物料盤1靠近邊緣處設有物料孔5，在所述物料盤1圓心位置處設有圓孔28，所述物料孔5的內部設有金屬件29，所述金屬件29內部設有套管30，所述套管30通過黏膠與所述金屬件29連接，所述金屬件29通過薄片31壓住，并使用螺絲22鎖住固定，所述物料孔5與所述螺絲22同所述物料盤1的圓心成一直線關系，光纖感應器2是通過感應螺絲來感應物料的位置，通過光纖感應器2可以保證物料的精準入料和精準出料，所述自動送排料裝置包括塑料管6和送料塊7，所述塑料管6的一端與送氣管8連接，所述塑料管6的另一端與管束9連接，所述管束9作用是定位塑料管6的位置，所述管束9上設有出料口10，所述出料口10的下方設有所述送料塊7，在所述送料塊7中設有溝槽11，所述送料塊7通過兩個相互垂直的氣缸12和氣缸13將所述溝槽11與所述物料孔5準確對齊，所述氣缸13與推送頂針27的一端連接，所述推送頂針27另一端插入所述溝槽11中，所述物料孔5中的物料通過退料針20退料，所述退料針20設置在滑塊21上，所述滑塊21由氣缸驅動，所述物料盤1通過軸由馬達驅動旋轉，所述馬達罩在外殼14內，所述外殼14上設有支座15，所述支座15上設有限位塊16，所述限位塊16上設有一倒角17，限位塊16的作用是防止物料斷裂，同時糾正物料的位置，所述研磨砂輪3設置于所述物料盤1的兩邊并通過軸由馬達驅動旋轉，通過所述研磨砂輪3同時對所述物料孔5中的物料進行兩端去膠。

同時在所述外殼14上設有除塵氣管18，在所述外殼14上設有工作燈19，驅動所述研磨砂輪3的馬達由調節距離支座23支撐，所述調節距離支座23上設有刻度，可以通過調節距離支座23來調節兩個研磨砂輪3的距離，然后對物料進行準確去膠，所述控制面板4上設有開關按鈕24、轉速按鈕25和轉速按鈕26，轉速按鈕25是對物料盤的轉速進行參數的調節，轉速按鈕26是對研磨砂輪3的轉速進行參數的調節，所述套管5外徑尺寸為1.80mm，內徑為1.255mm,所述物料的直徑為1.25mm，所述限位塊16與所述物料盤1之間的距離為0.15mm，所述物料的直徑為1.25mm，所述塑料管6的外徑為3.2mm，內徑為1.7mm。

該去膠裝置工作時，先將物料陶瓷依照順序放進透明塑料管內，塑料管內的物料通過氣壓推送至送料塊的溝槽內，每次進料為單顆推送至物料盤的物料孔內，通過限位塊和限位塊上的倒角對物料進行導正、擺正，通過物料盤的順時針旋轉帶動陶瓷至研磨砂輪位置，研磨砂輪由兩片高速砂輪組成，左右各不同轉速，對應陶瓷兩端不同位置進行去膠研磨，轉速可經由轉速按鈕調整，可調整兩片砂輪的每圈轉速速度，根據不同陶瓷物料進行參數的調整。

本實用新型提供一種自動去膠裝置，該裝置中的自動送排料裝置：陶瓷料件經由白色塑料管單顆送至送料塊內,再經由推送頂針推送至物料盤的物料孔內，省去很多的人工排料時間，且此裝置的定位精密也比較高；物料盤：當自動送排料裝置將陶瓷物料推送至物料盤的物料孔時，限位塊、限位塊上設有一倒角，這樣的設計可以同時導正陶瓷物料，使陶瓷物料可以橫向固定在一水平方向，物料盤為360度順時針旋轉，將陶瓷物料送至研磨砂輪進行去膠工序；研磨砂輪：研磨砂輪是由粗糙度不同的兩片砂輪組成，設置于物料盤的兩邊，分別可以去除陶瓷物料兩端的353ND膠，因陶瓷物料兩端有方向性區別，因此兩片砂輪的研磨參數也不同，當物料進入研磨砂輪系統時，可一次完成兩端的去膠工序，達到省時省力的效果，且因為是由砂輪參數決定研磨去膠效果，因此會比人工單顆去膠的一致性要好，良率也較高。

本實用新型物料盤去膠均勻，對去膠物料兩端同時去膠，省時省力，實現自動化操作，解決了現行人工去膠費時費力、去膠不均勻的問題。物料盤為一整體式圓形結構，在物料盤圓心位置處設有圓孔，物料盤可通過穿過圓孔的軸由馬達驅動旋轉，在物料盤靠近邊緣處設有物料孔，物料孔的內部設有金屬件，金屬件內部設有套管，套管通過黏膠與金屬件連接，金屬件通過薄片壓住，并使用螺絲鎖住固定，物料孔與螺絲同物料盤的圓心成一直線關系，將物料送至物料孔的套管中，通過物料盤的旋轉將物料送至兩片研磨砂輪中間進行研磨去膠，套管的作用是固定兼導正物料，使物料在兩片研磨砂輪研磨時不會晃動，本物料盤還可以通過光纖感應器感應螺絲來感應物料的位置，通過光纖感應器結合物料盤可以保證物料的精準入料和精準出料，物料盤靠近邊緣處設有30個物料孔，形成一個循環，每個物料孔的位置關系都是精準的，可以通過光纖感應器感應其中的一個孔，那么在裝置的對應位置處自動送排料裝置的運作定位就會很準，實現送排料及研磨的全自動化操作，大大提高了加工效率。

本實用新型優點為：1.利用砂輪固定旋轉參數，達到整批陶瓷去膠研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去膠研磨面的不均勻；2.人工只需要將陶瓷穿入塑料管內即可，機器會自動上料至物料盤，因此比起人工將料件放至治具再去膠省時省力；3.自動去膠機去膠時，是同時將陶瓷兩端面研磨去膠，比人工單次作業要省時；4.員工上手快，新員工只要學會將陶瓷穿入塑料管內，每條塑料管可以放入400PCS工件，保證機器有料件即可自動研磨去膠，比起訓練新員工去膠上手快；5.自動去膠研磨時，人員可以離開機器，只要固定時間每批次送料即可，因此不會一直呼吸到布滿塵埃的空氣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。