本實用新型涉及精度研磨的技術領域，特別是一種用于調整研磨壓力的杠桿機構。

背景技術：

在對高純硅晶體材料工件進行研磨刻槽加工時，根據其固有的物理和機械性能，對于要求精度不高的工件：一般采用吸振材料進行過度裝夾，然后利用電鍍金剛石外圓刀片高速回轉對工件進行研磨刻槽，對于精度要求高的工件：采用吸振材料過度裝夾，然后利用電鍍金剛石外圓刀片低俗回轉對工件進行加工，并在刀片與工價之間添加有天然金剛石微粉磨料。

采用傳統的方式加工工件時，不能有效地吸收振動，使得工件與磨料之間的擠壓力不夠平穩，并且擠壓力的大小無法調整，不能滿足不同工藝條件的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種研磨效果好、研磨性能平穩、能夠調節研磨壓力的用于調整研磨眼里的杠桿機構。

實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種用于調整研磨壓力的杠桿機構，包括平臺、底座板、升降板、杠桿和重錘，所述的底座板固定在平臺上，底座板的上表面固定有豎直放置的多個升降軸，底座板上方放置有升降板，升降板上開有與升降軸相對應的孔，升降軸插入升降板的孔中，升降板的底部與杠桿的一端鉸接，杠桿的中心位置鉸接在底座板的邊緣，杠桿的另一端固定有重錘，升降板上方設置有研磨機構。

所述的研磨機構包括工件載體和研磨工具，工件載體固定在升降板上，研磨工具固定在工件的正上方。

所述的重錘具有不同的重量規格。

所述的升降軸為光軸，升降軸的數量為四個，四個升降軸分別設置在底座板的四個角上。

所述的平臺表面設置有鋼板。

所述研磨工具和工件之間設置有磨料。

本實用新型具有以下優點：通過杠桿機構的設置，可以保持研磨時研磨壓力的平穩性，研磨效果好，并且通過更換不同質量的重錘可以實現研磨壓力的調節。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1-平臺，2-底座板，3-升降板，4-杠桿，5-重錘，6-升降軸，7-研磨機構，8-工件載體，9-研磨工具，10-工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種用于調整研磨壓力的杠桿機構，包括平臺1、底座板2、升降板3、杠桿4和重錘5，所述的底座板2通過大型螺栓固定在平臺1上，平臺1表面設置有鋼板，底座板2的上表面的四個角固定有豎直放置的四根升降軸6，四根升降軸6均為光軸，底座板2上方放置有升降板3且在升降板3上開有與升降軸6相對應的孔，升降板3上的孔與升降軸6配合連接，升降板3的底部與杠桿4的一端鉸接，杠桿4的中心位置鉸接在底座板2的邊緣，杠桿4的另一端固定有重錘5；升降板6上固定有研磨機構7中的工件載體8，工件載體8上放置工件10，工件10上方設置有研磨工具10，研磨工具10與工件10之間留有一定間隙，該間隙用于放置磨料。

研磨時，根據技術要求的研磨壓力，放置不同重量的重錘5，重錘通過杠桿4將升降板3往上翹起，升降板3通過升降軸6向上移動，升降板3通過工件載體8帶動工件10向上移動，使工件10與研磨工具9之間產生研磨壓力，研磨工具9轉動時通過磨料對工件10進行研磨。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。