本實(shí)用新型涉及超精機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種油石夾頭裝置。

背景技術(shù)：

油石，一般多用于超精機(jī)上，通過油石與待加工表面的研磨，完成待加工表面的超精加工。而在此過程中需要對油石施加一朝向待加工表面的預(yù)緊壓力，從而保證油石與待加工表面的摩擦力，但是油石在對待加工表面研磨的過程中油石將會不斷的損耗，因此需要油石沿長度方向持續(xù)的進(jìn)給補(bǔ)償，從而保證研磨過程的有效進(jìn)行。現(xiàn)有技術(shù)中往往是采用頂出機(jī)構(gòu)抵靠油石的端部，從而使油石沿長度方向進(jìn)給至油石的頭部始終與待加工表面壓緊。但是這一現(xiàn)有技術(shù)存在以下幾個問題，1)受到油石材質(zhì)限制，頂出機(jī)構(gòu)抵靠油石可能會造成油石損壞，2)油石體積較小，并且往往需要伸入至工件內(nèi)部，例如軸孔類工件，這就限制了頂出機(jī)構(gòu)的安裝，3)部分的超精機(jī)還伴隨有油石的搖擺或者震動功能，而對此類超精機(jī)，頂出機(jī)構(gòu)需要伴隨油石的搖擺而轉(zhuǎn)動，因此頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備成本高、精度和穩(wěn)定性差，4)既要保證油石的位置尺寸又要保證在頂出機(jī)構(gòu)的推動下油石僅沿自身切削方向進(jìn)給而橫向的竄動小，因此對于油石自身的尺寸精度要求較高，提高了油石的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種油石夾頭裝置，其無需在油石所在位置上設(shè)置額外的裝置即可完成油石沿自身長度方向上的進(jìn)給補(bǔ)償。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種油石夾頭裝置，它包括安裝座和延長臂，延長臂的一端上安裝有一油石，其特征在于：所述的安裝座上設(shè)有滑座，滑座上設(shè)有一滑塊，所述滑塊沿油石的長度方向與滑座滑動配合，所述延長臂的另一端與滑塊固定，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動滑塊的驅(qū)動器。

所述驅(qū)動器包括一活塞，滑塊和滑座之間合圍形成一活塞腔，活塞滑動配合于活塞腔內(nèi)，且所述活塞將活塞腔分隔成前腔和后腔，所述滑座上分別設(shè)有與前腔和后腔連通的通道，各通道分別與滑座上各自對應(yīng)的進(jìn)口連通，所述滑塊沿活塞的長度方向與活塞聯(lián)動。

所述活塞的中間位置設(shè)有卡槽，活塞腔內(nèi)設(shè)有與卡槽卡接的卡塊，所述卡塊與滑塊固定。

所述滑塊上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)向桿，進(jìn)給導(dǎo)向桿的兩端分別與滑座固定，滑塊與進(jìn)給導(dǎo)向桿滑動配合。

所述的安裝座上設(shè)有連接盤，連接盤與安裝座固定，所述滑座與連接盤滑動配合，且滑座的運(yùn)動方向與滑塊的運(yùn)動方向垂直，所述安裝座上設(shè)有用于驅(qū)動滑座往復(fù)運(yùn)動的震動機(jī)構(gòu)。

所述的震動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動配合于安裝座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述連接盤上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸的一端貫穿連接盤的中心通孔，轉(zhuǎn)軸近滑座的端部設(shè)有用于帶動滑座沿垂直于滑塊的運(yùn)動方向往復(fù)運(yùn)動的凸輪組件，安裝座上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

所述的凸輪組件包括凸柱和套筒，凸柱與轉(zhuǎn)軸的端面固定，且凸柱的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線偏心設(shè)置，所述套筒的一端與滑座固定，套筒的另一端設(shè)有與凸柱滑動配合的凹槽，凹槽沿滑塊的運(yùn)動方向上的長度大于或等于凸柱的直徑加上兩倍的凸柱軸線和轉(zhuǎn)軸軸線之間的偏心距離之和。

所述的凸柱上套設(shè)有一方形的撥塊，凹槽沿滑塊的運(yùn)動方向上的長度大于或等于撥塊沿滑動方向的寬度加上兩倍的凸柱軸線和轉(zhuǎn)軸軸線之間的偏心距離之和。

所述的連接盤與安裝座可拆式連接，且連接盤沿自身的周向位置可調(diào)。

所述安裝座上設(shè)有一開口寬度小于槽底寬度的第二凹槽，所述的第二凹槽沿連接盤的周向延伸，所述第二凹槽內(nèi)滑動配合有若干壓緊塊，壓緊塊與連接盤之間通過螺栓可拆式連接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的油石夾頭裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過滑塊帶動延長臂及延長臂上的油石整體進(jìn)給，因此油石直接固定于延長臂上即可，對于油石的尺寸要求低、可以完成對于軸孔類零件的加工。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的油石夾頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的爆炸示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的油石夾頭裝置的俯視圖。

圖5為圖3中“A-A”方向的剖視示意圖。

圖6為圖4中“B-B”方向的剖視示意圖。

圖7為圖6中“C-C”方向的剖視示意圖。

圖8為圖6中“D-D”方向的剖視示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸部分的側(cè)視圖。

圖10為圖3中“E”區(qū)域的局部放大示意圖。

其中，1、安裝座，2、延長臂，3、油石，4、滑座，4.1、進(jìn)口，5、滑塊，6、活塞，7、前腔，8、后腔，9、通道，10、卡塊，11、進(jìn)給導(dǎo)向桿，12、連接盤，13、轉(zhuǎn)軸，14、凸輪組件，15、電機(jī)，16、凸柱，17、套筒，17.1、凹槽，18、撥塊，19、第二凹槽，20、壓緊塊，21、擺動導(dǎo)向桿，22、端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供一種油石夾頭裝置，它包括安裝座1和延長臂2，延長臂2的一端上安裝有一油石3，其特征在于：所述的安裝座1上設(shè)有滑座4，滑座4上設(shè)有一滑塊5，所述滑塊5沿油石3的長度方向與滑座4滑動配合，所述延長臂2的另一端與滑塊5固定，所述滑座4上設(shè)有用于驅(qū)動滑塊5的驅(qū)動器。

所述驅(qū)動器包括一活塞6，滑塊5和滑座4之間合圍形成一活塞腔，活塞6滑動配合于活塞腔內(nèi)，且所述活塞6將活塞腔分隔成前腔7和后腔8，所述滑座4上分別設(shè)有與前腔7和后腔8連通的通道9，各通道9分別與滑座4上各自對應(yīng)的進(jìn)口4.1連通，所述滑塊5沿活塞6的長度方向與活塞6聯(lián)動。所述滑座4上位于前腔7和后腔8沿活塞6的軸線方向所對應(yīng)的位置上分別設(shè)有端蓋22，端蓋22覆蓋滑座4上的安裝孔。如圖所示，端蓋22朝內(nèi)形成凸緣，即所述的端蓋22實(shí)為一個活塞缸體，活塞置于活塞缸體內(nèi)，因此上述的前腔7和后腔8分別由各自的端蓋22和活塞的端面合圍形成。因此文中所述的滑塊5和滑座4之間合圍形成一活塞腔是指滑塊5和滑座4配合后二者內(nèi)存在一活塞腔，所述活塞腔可以是滑塊5和滑座4之間的形成的腔體，也可以使滑塊5、滑座4和端蓋22形成的腔體，更可以是如圖中所示端蓋22為活塞缸結(jié)構(gòu)。

所述活塞6的中間位置設(shè)有卡槽，活塞腔內(nèi)設(shè)有與卡槽卡接的卡塊10，所述卡塊10與滑塊5固定。所述的卡塊10與滑塊5為一體式結(jié)構(gòu)。

所述滑塊5上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)向桿11，進(jìn)給導(dǎo)向桿11的兩端分別與滑座4固定，滑塊5與進(jìn)給導(dǎo)向桿11滑動配合。上述的滑動配合可以是滑塊上的通孔與進(jìn)給導(dǎo)向桿11滑動配合，也可以是通過設(shè)于滑塊5內(nèi)的滾動體與進(jìn)給導(dǎo)向桿11的外側(cè)壁滾動配合，從而實(shí)現(xiàn)滑塊5和進(jìn)給導(dǎo)向桿11的相對運(yùn)動。

所述的驅(qū)動器還可以是一外設(shè)的氣缸或液壓缸，氣缸與滑座4固定，氣缸的活塞桿與滑塊5固定。

所述的安裝座1上設(shè)有連接盤12，連接盤12與安裝座1固定，所述滑座4與連接盤12滑動配合，且滑座4的運(yùn)動方向與滑塊5的運(yùn)動方向垂直，所述安裝座1上設(shè)有用于驅(qū)動滑座4往復(fù)運(yùn)動的震動機(jī)構(gòu)。如圖所示，震動機(jī)構(gòu)通過滑座可以帶動油石3震動，從而提高油石對于工件表面的打磨效果。所述滑座4上沿滑座4的運(yùn)動方向設(shè)有擺動導(dǎo)向桿21，擺動導(dǎo)向桿21的兩端與連接盤12固定，滑座4上設(shè)有與擺動導(dǎo)向桿21滑動配合的導(dǎo)向孔。

所述的震動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動配合于安裝座1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13，所述連接盤12上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸13的一端貫穿連接盤12的中心通孔，轉(zhuǎn)軸13近滑座4的端部設(shè)有用于帶動滑座4沿垂直于滑塊5的運(yùn)動方向往復(fù)運(yùn)動的凸輪組件14，安裝座1上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動的電機(jī)15。如圖所述，電機(jī)15通過一安裝板與安裝座1固定。

所述的凸輪組件14包括凸柱16和套筒17，凸柱16與轉(zhuǎn)軸13的端面固定，且凸柱16的軸線與轉(zhuǎn)軸13的軸線偏心設(shè)置，所述套筒17的一端與滑座4固定，套筒17的另一端設(shè)有與凸柱16滑動配合的凹槽17.1，凹槽17.1沿滑塊5的運(yùn)動方向上的長度大于或等于凸柱16的直徑加上兩倍的凸柱16軸線和轉(zhuǎn)軸13軸線之間的偏心距離之和。

所述的凸柱16上套設(shè)有一方形的撥塊18，凹槽17.1沿滑塊5的運(yùn)動方向上的長度大于或等于撥塊18沿滑動方向的寬度加上兩倍的凸柱16軸線和轉(zhuǎn)軸13軸線之間的偏心距離之和。

所述的連接盤12與安裝座1可拆式連接，且連接盤12沿自身的周向位置可調(diào)。上述的位置可調(diào)是指在油石3調(diào)試過程中通過連接盤12的轉(zhuǎn)動可以調(diào)整油石長度方向的朝向，使油石傾斜從而滿足工件不同弧面的要求。當(dāng)連接盤12轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置時鎖緊連接盤12和安裝座1完成調(diào)試過程。

所述安裝座1上設(shè)有一開口寬度小于槽底寬度的第二凹槽19，所述的第二凹槽19沿連接盤12的周向延伸，所述第二凹槽19內(nèi)滑動配合有若干壓緊塊20，壓緊塊20與連接盤12之間通過螺栓可拆式連接。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。