本實用新型涉及一種大型法蘭專用拋丸設備，屬于法蘭表面粗糙度處理設備技術領域。

背景技術：

以往傳統的大型法蘭(直徑3.5米～6米)表面粗糙度處理，采用的方法有兩種。一是采用手工噴砂處理，手工噴砂工藝是將產品擺放在一個密閉空間里，工作人員手持噴砂機具進行人工噴砂，噪音大、粉塵濃度高而且噴出的沙粒極易造成人員受傷，其缺點是工人勞動強度大、工作環境惡劣、生產效率低，且噴砂處理的產品表面粗糙度經常達不到設計要求；二是采用大型拋丸機進行拋丸處理，大型拋丸機，造價高達一百二十萬左右，占地面積(約1000平米)及占用空間(高度不小于15米)大，拋丸機頭9～12個，每個拋丸機頭配用動力12～15kw，耗電驚人，且法蘭的實體面積只占外形尺寸總面積5～10％的，造成大量鋼丸的無效噴涂及消耗，從而大量損傷拋丸機內的耐磨襯板，其缺點是必須擁有相當大容積的拋丸設備，大型拋丸機造價太高，且由于法蘭的結構特點，大型拋丸機的實際利用率較低，耗能巨大，不符合當前國家的節能減排措施。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種大型法蘭專用拋丸設備，經濟實用，減輕工人勞動強度，提高工作效率和設備利用率。

本實用新型所述的大型法蘭專用拋丸設備，包括變頻變位機和拋丸機，變頻變位機包括行走機構和旋轉機構，行走機構包括行走軌道和位于行走軌道上的行走輪，行走機構上通過支架連接旋轉機構，旋轉機構包括旋轉驅動和與旋轉驅動連接的法蘭放置托架；

拋丸機位于變頻變位機一側，拋丸機包括殼體，殼體上設有加料口，殼體一側開有拋丸加工凹口，拋丸加工凹口的高度與法蘭放置托架的高度相對應，拋丸加工凹口上方設有拋丸機頭。

使用時，將加工好的大型法蘭平放在變頻變位機上，然后啟動行走機構，變頻變位機在行走軌道上行走并將法蘭局部輸送至拋丸機的加工位。開動拋丸機，拋丸工作，再開動變頻變位機的旋轉驅動，法蘭勻速旋轉，從而實現法蘭表面的粗糙度加工要求。法蘭旋轉一周后，開動行走機構，將擺放在變頻變位機上法蘭退出拋丸機，用吊車將法蘭翻轉一個平面，再按上述流程運行后，法蘭的兩個平面和內圓、外圓的表面粗糙度加工工序便告完成。

優選的，拋丸機殼體連通有除塵倉，減少拋丸產生的污染。

優選的，拋丸機內設有兩個拋丸機頭，兩個即可滿足拋丸處理效果，性價比高。

優選的，行走軌道一端設有定位擋板，防止法蘭輸送過位或不到位。

優選的，旋轉驅動為變頻電機，便于根據實際工況調整旋轉速度。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

大型法蘭專用拋丸設備結構緊湊簡單，經濟實用，減輕工人勞動強度，改善工作環境，提高工作效率和設備利用率，節約大量電能，降低設備損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、行走軌道；2、旋轉驅動；3、行走輪；4、定位擋板；5、拋丸加工凹口；6、殼體；7、除塵倉；8、加料口；9、拋丸機頭；10、法蘭放置托架；11、法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，大型法蘭專用拋丸設備包括變頻變位機和拋丸機，變頻變位機包括行走機構和旋轉機構，行走機構包括行走軌道1和位于行走軌道1上的行走輪3，行走機構上通過支架連接旋轉機構，旋轉機構包括旋轉驅動2和與旋轉驅動2連接的法蘭放置托架10；

拋丸機位于變頻變位機一側，拋丸機包括殼體6，殼體6上設有加料口8，殼體6一側開有拋丸加工凹口5，拋丸加工凹口5的高度與法蘭放置托架10的高度相對應，拋丸加工凹口5上方設有兩個拋丸機頭9。

拋丸機殼體6連通有除塵倉7。

行走軌道1靠近拋丸機的一端設有定位擋板4。

旋轉驅動2優選為變頻電機。

工作時，將加工好的大型法蘭11平放在變頻變位機的法蘭放置托架10上，放正，不需固定，然后開動行走機構，變頻變位機在行走軌道1上行走并將法蘭11的局部輸送至拋丸機的拋丸加工凹口5內，開動拋丸機，拋丸工作，再開動變頻變位機的旋轉電機，法蘭11勻速旋轉，從而實現法蘭11表面的粗糙度加工要求。法蘭11旋轉一周后，開動行走機構，將擺放在變頻變位機上法蘭11退出拋丸機，用吊車將法蘭翻轉一個平面，再按上述流程運行后，法蘭11的兩個平面和內圓、外圓的表面粗糙度加工工序便告完成。

采用該設備相對于手工噴砂可提高效率10倍以上，并節省大量勞動力和顯著減少人員危害；相對于大型拋丸機，本機造價僅占其十分之一，能耗只占其六分之一，占地面積約48平米，高度4.5米，效率是大型拋丸機的1.5倍，且噴涂效果優于大型拋丸機。