本實用新型涉及一種連續通過式拋丸機所用擺床的傾斜度調整裝置。

背景技術：

隨著我國鑄造行業及汽車零部件行業的快速擴張發展，對其零部件處理效率及對自動化程度的要求也越來越高。目前一些企業都采用連續通過式拋丸機來對工件進行表面處理，而現有的連續通過式拋丸機的產能一般是固定的，無法根據鑄件的種類和尺寸達到不同的拋丸效果，造成企業產能限止或重復投資。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種可按工件種類及拋丸效果要求不同而進行角度調整的拋丸機所用擺床傾斜度調整裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種拋丸機擺床傾斜度調整裝置，包括用于安裝拋丸機擺床的基座、龍門架，所述的基座前端通過轉軸與龍門架上部鉸接，基座后端設有可升降基座的升降機構，所述的升降機構具有與基座后端連接的滾珠絲杠，基座后端處設置有感應塊，感應塊旁側設有通過檢測與感應塊的距離來計算基座升降高度的位移傳感器。

進一步地，所述的基座后端連接有相距設置的兩根滾珠絲杠，升降機構包括帶編碼器的減速電機，減速電機通過聯軸器驅動兩根滾珠絲杠同步運動。

所述的聯軸器上安裝有保護罩，基座近滾珠絲杠側下方設有供檢修時支撐用的維修支架。

所述的滾珠絲杠的前側的基座底面設有導向套，導向套與安裝于地面的導向柱滑動配合以保證基座在升降時不易傾斜。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構緊湊，升降位置控制精確，通過滾珠絲杠帶動基座后端部升降，由位移傳感器控制基座升降高度，確定基座傾斜角度的調整量，從而可根據鑄件的不同種類和拋丸效果要求對拋丸機擺床傾斜角度進行設定。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖中1.基座 2.龍門架 3.轉軸 4.滾珠絲杠 5.感應塊 6.位移傳感器7.減速電機 8.聯軸器 9.保護罩 10.維修支架 11.導向套 12.導向柱

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2所示的拋丸機擺床傾斜度調整裝置，包括用于安裝拋丸機擺床的基座1、龍門架2，所述的基座1前端通過轉軸3與龍門架2上部鉸接，基座1后端設有可升降基座1的升降機構。

所述的升降機構：包括帶編碼器的減速電機7、聯軸器8以及兩根滾珠絲杠4，兩根滾珠絲杠4相距連接在基座1后端部，減速電機7通過聯軸器8驅動兩根滾珠絲杠4同步運動。

基座1后端處設置有感應塊5，感應塊5旁側設有通過檢測與感應塊5的距離來計算基座1升降高度的位移傳感器6，位移傳感器6計算出基座1升降高度后，便可通過PLC程序來確定基座1傾斜角度的調整量。

為保證基座1升降的平穩性，所述的滾珠絲杠4前側的基座1底面設有導向套11，導向套11與安裝于地面的導向柱12滑動配合以保證基座1在升降時不易傾斜。

同時所述的聯軸器8上安裝有保護罩9，基座1近滾珠絲杠4側下方設有供檢修時支撐用的維修支架10。

本實用新型結構緊湊，升降位置控制精確，通過滾珠絲杠4帶動基座1后端部升降，由位移傳感器6控制基座1升降高度，確定基座1傾斜角度的調整量，從而可根據鑄件的不同種類和拋丸效果要求對拋丸機擺床傾斜角度進行設定。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。