本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種拋丸機裝置。

背景技術(shù)：

拋丸機是圓鋼后部精整的重要設備之一，其作用是清除圓鋼表面的氧化鐵皮等雜物，使圓鋼獲得良好的表面粗糙度和表面光潔度。拋丸機通常包括儲丸倉03、拋丸室02、用于連通拋丸室02和儲丸艙03的丸粒管道(圖1中未畫出)、設置于所述丸粒管道中的放丸閥(圖1中未畫出)、分別與拋丸室02的圓鋼進口和圓鋼出口連通的兩個密封箱01、兩個密封箱01內(nèi)均設置有成組的環(huán)形鏈和橡膠片，密封箱01用于防止內(nèi)部丸粒、灰塵的泄漏，還包括與拋丸室、密封箱連通的丸粒收集器。

來料時，放丸閥打開，丸粒從儲丸艙03經(jīng)丸粒管道流入拋丸室02中，拋丸室02內(nèi)的拋丸器的高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生離心力，將丸粒拋射到圓鋼表面，從而達到清理圓鋼表面的目的。待圓鋼駛出拋丸室后，放丸閥關(guān)閉，丸粒停止流動。位于拋丸室內(nèi)的丸粒會匯集到丸粒收集器中，最終被提升裝置提升至儲丸倉內(nèi)。

現(xiàn)有的密封箱的密封效果不佳，另外，在拋丸的過程中，經(jīng)圓鋼折射后的丸粒經(jīng)常會撞傷密封箱內(nèi)的環(huán)形鏈和橡膠片，這就需要更換新的環(huán)形鏈和橡膠片。

因此，如何提高密封箱的密封性能，保護密封箱內(nèi)的環(huán)形鏈和橡膠片不被損傷，確保生產(chǎn)的順利進行，是本領域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拋丸機裝置，該拋丸機裝置的密封箱內(nèi)能夠形成密封簾幕，該密封簾幕用于防止灰塵和丸粒的泄漏，另外，密封簾幕阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種拋丸機裝置，包括儲丸倉、拋丸室、密封箱、用于連通所述儲丸倉和所述拋丸室的丸粒主管道，還包括：

設置于所述密封箱上方的簾幕箱；

用于連通所述簾幕箱和所述儲丸倉的丸粒側(cè)管道；

用于控制所述丸粒側(cè)管道導通或截止的放丸閥；

所述簾幕箱內(nèi)設置有傾斜布置的導向板，所述導向板的高端的邊和低端的邊與圓鋼的運輸方向的夾角均大于零度，所述導向板的高端用于承接來自于所述丸粒側(cè)管道的丸粒，所述丸粒沿著所述導向板的傾斜面下滑，同時沿著導向板的寬度方向展開；

所述簾幕箱的底部設置有用于與所述密封箱連通，承接來自于所述導向板的所述丸粒的條狀通道，所述條狀通道與所述圓鋼的運輸方向的夾角大于零度，且所述條狀通道相較于所述密封箱內(nèi)的環(huán)形鏈和橡膠片靠近所述拋丸室。

優(yōu)選地，所述導向板的高端的邊和低端的邊均與圓鋼的運輸方向垂直；所述條狀通道與所述導向板的低端的邊平行。

優(yōu)選地，所述簾幕箱的底壁上開設有第一條狀縫隙，所述密封箱的頂壁上開設有與所述第一條狀縫隙對齊的第二條狀縫隙，所述第一條狀縫隙和所述第二條狀縫隙形成所述條狀通道。

優(yōu)選地，所述條狀通道的面積與所述放丸閥的最大開口度的面積之比為0.8-1.0。

優(yōu)選地，所述導向板的高端相對于低端遠離所述拋丸室。

優(yōu)選地，所述導向板與水平面的夾角為15°～60°。

優(yōu)選地，所述簾幕箱的頂部上開設有安裝孔，所述丸粒側(cè)管道的一端插入所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝孔的直徑比所述丸粒側(cè)管道的直徑大5mm-15mm。

優(yōu)選地，所述簾幕箱、所述丸粒側(cè)管道、所述放丸閥、所述導向板均包括兩個；兩個所述導向板分別設置于兩個所述簾幕箱內(nèi)，兩個所述簾幕箱分別設置于兩個所述密封箱上，兩個所述放丸閥分別用于控制兩個所述丸粒側(cè)管道的導通或截止，一個所述丸粒側(cè)管道用于連通所述儲丸倉和一個所述簾幕箱。

優(yōu)選地，還包括用于檢測圓鋼的機前傳感器和機后傳感器；

與所述機前傳感器、所述機后傳感器、驅(qū)動拋丸器的電機、以及所述放丸閥電連接的控制器，所述控制器在接受到所述電機的運轉(zhuǎn)信號以及所述機前傳感器的來料信號后，控制所述放丸閥打開，所述控制器在接受到所述機后傳感器的去料信號后，控制所述放丸閥關(guān)閉。

優(yōu)選地，還包括與驅(qū)動拋丸器的電機和所述放丸閥電連接的控制器，所述控制器在接受到所述電機的運行信號后，控制所述放丸閥打開，所述控制器在接受到所述電機的停止信號后，控制所述放丸閥關(guān)閉。

從上述技術(shù)方案可以看出，在放丸閥開啟后，丸粒通過丸粒側(cè)管道流入簾幕箱內(nèi)，之后沿著導向板的傾斜面下滑，同時沿著導向板的寬度方向展開，之后丸粒通過條狀通道落入密封箱內(nèi)，形成動態(tài)的密封簾幕。該密封簾幕能夠阻止灰塵和丸粒的泄漏。另外，由于密封簾幕相較于環(huán)形鏈和橡膠片靠近拋丸室，因此，密封簾幕還能夠阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一具體實施例提供的拋丸機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一具體實施例提供的拋丸機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一具體實施例提供的簾幕箱的剖視圖；

圖4為本實用新型一具體實施例提供的簾幕箱的俯視圖。

其中，01為密封箱、02為拋丸室、03為儲丸倉、1為密封箱、2為拋丸室、3為儲丸倉、4為簾幕箱、41為第一條狀縫隙、42為安裝孔、5為丸粒側(cè)管道、6為放丸閥、7為機前傳感器、8為機后傳感器、9為導向板。

具體實施方式

本實用新型提供了一種拋丸機裝置，該拋丸機裝置的密封箱內(nèi)能夠形成密封簾幕，該密封簾幕用于防止灰塵和丸粒的泄漏，另外，密封簾幕阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考附圖2-圖4。在本實用新型一具體實施例中，拋丸機裝置包括儲丸倉3、拋丸室2、密封箱1、丸粒主管道、簾幕箱4、丸粒側(cè)管道5、放丸閥6、導向板9。

其中丸粒主管道用于連通儲丸倉3和拋丸室2，丸粒側(cè)管道5用于連通儲丸倉3和簾幕箱4，放丸閥6用于控制丸粒側(cè)管道5的導通和截止。簾幕箱4設置于密封箱1的上方。導向板9設置于簾幕箱4內(nèi)，且導向板9為傾斜布置，導向板9的高端的邊和低端的邊與圓鋼的運輸方向所成的夾角均大于零度，且導向板9的高端用于承接來自于丸粒側(cè)管道5的丸粒。簾幕箱4通過條狀通道與密封箱1連通，該條狀通道與圓鋼的運輸方向的夾角大于零度，用于承接來自于導向板9的丸粒，且條狀通道相較于環(huán)形鏈和橡膠片靠近拋丸室2。

在拋丸室2內(nèi)的拋丸器開始工作后，打開放丸閥6，使丸粒側(cè)管道5導通，儲丸倉3內(nèi)的丸粒通過丸粒側(cè)管道5流入簾幕箱4內(nèi)，之后沿著導向板9的傾斜面下滑，同時多個丸粒沿著導向板9的寬度方向展開，或者說橫向展開。丸粒脫離導向板9后進而進入條狀通道內(nèi)，最后在密封箱1內(nèi)形成動態(tài)的密封簾幕。本實施例中的密封簾幕可以和圓鋼的運輸方向垂直，當然密封簾幕還可以為斜簾幕，即密封簾幕與圓鋼的運輸方向所成的夾角為零度到九十度之間的任意角度。該密封簾幕能夠阻止灰塵和丸粒的泄漏。另外，由于密封簾幕相較于環(huán)形鏈和橡膠片靠近拋丸室2，因此，密封簾幕還能夠阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

在本實用新型一具體實施例中，優(yōu)先限定導向板9的高端的邊和低端的邊均與圓鋼的運輸方向垂直；條狀通道與所述導向板9的低端的邊平行。這樣，在密封箱內(nèi)形成的密封簾幕與圓鋼的運輸方向垂直。

在本實用新型一具體實施例中，上述中的條狀通道的具體結(jié)構(gòu)如下：在簾幕箱4的底壁上開設了第一條狀縫隙41，在密封箱1的頂壁上開設了第二條狀縫隙，且第二條狀縫隙與第一條狀縫隙41對齊。這樣，第一條狀縫隙41和第二條狀縫隙就形成了條狀通道。

在本實用新型一具體實施例中，限定條狀通道的面積與放丸閥6的最大開口度的面積之比為0.8-1.0，這樣既能保障密封簾幕的連續(xù)性，同時能夠確保丸粒流通的順暢性。

為了優(yōu)化整個拋丸機裝置的結(jié)構(gòu)，在本實用新型一具體實施例中，限定導向板9的高端相對于低端遠離拋丸室2。這樣可以將簾幕箱4設計為和密封箱1同樣大小。

為了確保丸粒滾落的流暢性，以及沿導向板9的寬度方向展開的均勻性，將導向板9與水平面的夾角設定為15°～60°。

在本實用新型一具體實施例中，在簾幕箱4的頂部開設了安裝孔42，丸粒側(cè)管道5的一端插入該安裝孔42內(nèi)。進一步地，該安裝孔42的直徑比丸粒側(cè)管道5的直徑大5mm-15mm，這樣既方便丸粒側(cè)管道5的插入，同時避免過大的縫隙的產(chǎn)生。

在本實用新型一具體實施例中，上述中的簾幕箱4、丸粒側(cè)管道5、放丸閥6以及導向板9均包括兩個。兩個簾幕箱4分別設置于兩個密封箱1的上方，兩個導向板9分別設置于兩個簾幕箱4內(nèi)，兩個放丸閥6分別用于控制兩個丸粒側(cè)管道5的導通或截止。一個丸粒側(cè)管道5用于連通儲丸倉3和一個簾幕箱4。在本實施例中，在兩個密封箱1內(nèi)均形成了密封簾幕，分別用于密封拋丸室2的圓鋼進口和圓鋼出口。

在本實用新型一具體實施例中，還包括機前傳感器7、機后傳感器8、控制器。機前傳感器7檢測圓鋼，發(fā)出是否來料(是否有圓鋼進來)的信號，機后傳感器8檢測圓鋼，發(fā)出是否去料(是否有圓鋼離開)的信號?？刂破髋c機前傳感器7、機后傳感器8、驅(qū)動拋丸器的電機以及放丸閥6電連接?？刂破髟诮邮艿诫姍C的運行信號，且接受到機前傳感器7的來料信號后，控制放丸閥6開啟。待控制器接受到機后傳感器8的去料信號后，控制放丸閥6關(guān)閉。本實施例中的密封簾幕為間歇式的，在第一根圓鋼離開后，第二根圓鋼到來前，放丸閥6是關(guān)閉的，因此，減少了丸粒與丸粒側(cè)管道5、導向板9、密封箱1的撞擊，延長了丸粒的使用壽命。

在本實用新型另一具體實施例中，還包括控制器，該控制器與驅(qū)動拋丸器的電機以及放丸閥6電連接。控制器在接受到電機的運行信號后，控制放丸閥6打開?？刂破髟诮邮艿诫姍C的停止信號后，控制放丸閥6關(guān)閉。相較于上一個具體實施例，本實施例中的放丸閥6不必頻繁地開閉，從而保護了放丸閥6。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。