本實用新型涉及一種研磨設備，具體的說是一種鏡面鋼板精細研磨設備，屬于研磨設備技術領域。

背景技術：

覆銅箔層壓板是將增強材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經過熱壓而成的一種復合材料，簡稱覆銅板(CCL)，它用于制作印制電路板(PCB)，印制電路板已成為大多數電子產品達到電路互聯的不可缺少的主要組成部件。其生產工藝流程主要有混膠-上膠-疊合-層壓-剪切-檢測-包裝。其中疊合是指在疊合臺上，依次將鏡面鋼板、銅箔、半固化片、銅箔、鏡面鋼板疊合在一起，其品質控制要點是所有物料疊合要整齊，防止銅箔被粉塵污染，保證產品的外觀質量。一般的工藝控制方法是在疊合工序控制鏡面鋼板的表面潔凈度和平整性，以及疊合車間的環境潔凈度，以防止銅箔表面受到粉塵等的污染，以此來控制產品的外觀質量。在覆銅板的疊合和層壓生產線上，一般有回流線、洗板機、疊合機、裝卸機、層壓機等，鏡面鋼板的清潔主要是靠洗板機來完成，洗板機通過磨砂輪、洗刷輥和水洗以及熱風烘干的方式完成鏡面鋼板的清洗，從而達到減少產品外觀缺陷的目的。但對于一些被嚴重污染的鋼板或是部分受損的鋼板，普通洗板機已無法應對，通常都是對這類鋼板進行局部手工打磨或者重新裁切利用，但手工打磨容易導致鋼板面平整度和粗糙度降低，嚴重影響覆銅板的生產質量，大多數鋼板打磨后再也無法利用，則直接由廠家回收，由于鋼板均是國外進口，價格高昂，因此合理利用和保養鋼板顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鏡面鋼板精細研磨設備，避免了手工打磨的不均勻性，并且研磨精度高，高速高效，在保證覆銅板生產質量的前提下大大延長了鏡面鋼板的使用壽命，間接的為企業降低了成本。

按照本實用新型提供的技術方案，鏡面鋼板精細研磨設備包括支撐底板，其特征是：支撐底板上端設有研磨蓋板和研磨底板，研磨蓋板和研磨底板上下設置，支撐底板四周邊緣設有底板圍欄，底板圍欄將支撐底板上的研磨蓋板和研磨底板包圍在內；支撐底板下端通過多個支撐彈簧連接機體底座，支撐底板的下端表面設有旋轉振動電機，旋轉振動電機能夠帶動支撐底板振動。

進一步的，機體底座采用球墨鑄鐵材料制作。

進一步的，支撐彈簧為17-4PH馬氏體不銹鋼或Inconel X-750合金鋼材料制作。

進一步的，底板圍欄采用橡膠材料制作。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，避免了手工打磨的不均勻性，并且研磨精度高，高速高效，在保證覆銅板生產質量的前提下大大延長了鏡面鋼板的使用壽命，間接的為企業降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

附圖標記說明：1-機體底座、2-支撐彈簧、3-旋轉振動電機、4-支撐底板、5-底板圍欄、6-研磨底板、7-研磨蓋板、A-受損鋼板。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型主要包括支撐底板4，支撐底板4上端設有研磨蓋板7和研磨底板6，研磨蓋板7和研磨底板6上下設置。

支撐底板4四周邊緣設有底板圍欄5，底板圍欄5將支撐底板4上的研磨蓋板7和研磨底板6包圍在內，防止在研磨時脫落。所述底板圍欄5采用橡膠材料制作。

支撐底板4下端通過多個支撐彈簧2連接機體底座1，支撐底板4的下端表面設有旋轉振動電機3，旋轉振動電機能夠帶動支撐底板4振動。

所述機體底座1采用球墨鑄鐵材料制作，支撐彈簧2為17-4PH馬氏體不銹鋼或Inconel X-750合金鋼材料制作。

本實用新型在使用時：不同尺寸的受損鏡面鋼板一般先由輸送系統輸送至研磨設備正上方并在其正反面抹好超精細研磨膏，研磨膏為剛玉類研磨膏，研磨蓋、底板也預先抹好超精細研磨膏，然后將鏡面鋼板放置于研磨底板上方，再蓋上研磨蓋板并啟動旋轉振動電機開始研磨，研磨時間根據鋼板受損程度而定，一般至少30min以上。研磨結束后根據粗糙度檢測數據來判斷研磨是否合格，通常粗糙度范圍應在0.01-0.08微米。本實用新型很好的避免了手工打磨的不均勻性，并且研磨精度高，高速高效，在保證覆銅板生產質量的前提下大大延長了鏡面鋼板的使用壽命，間接的為企業降低了成本。