本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種引流砂檢測(cè)設(shè)備，具體來說是一種引流砂開澆模擬裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼廠對(duì)鋼水品質(zhì)要求越來越高，在開發(fā)新型鋼種時(shí)要求所對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商也能相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在新產(chǎn)品品開發(fā)時(shí)，如何能夠真實(shí)地模擬現(xiàn)場(chǎng)情況，開發(fā)出滿足現(xiàn)場(chǎng)客戶要求的新型產(chǎn)品，是一個(gè)企業(yè)能否發(fā)展的關(guān)鍵之一。

目前，國(guó)內(nèi)引流砂生產(chǎn)廠家提供的引流砂檢測(cè)數(shù)據(jù)一般只有化學(xué)成分，少數(shù)提供一些常溫耐壓強(qiáng)度。這些指標(biāo)只能代表常溫狀態(tài)下或者燒成后恢復(fù)到常溫下的狀態(tài)，不能有效地體現(xiàn)產(chǎn)品在高溫狀態(tài)下的情況。

根據(jù)當(dāng)前存在的問題，在引流砂研發(fā)過程中研制引流砂開澆模擬裝置，從而達(dá)到快速穩(wěn)定開發(fā)滿足要求的引流砂，達(dá)到滿足各種客戶要求的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種引流砂開澆模擬裝置，所述的這種引流砂開澆模擬裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中的引流砂的高溫狀態(tài)下不能模擬的問題。

本實(shí)用新型一種引流砂開澆模擬裝置，包括一個(gè)爐體，所述的爐體中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)腔體，所述的內(nèi)腔體的側(cè)壁由鎂碳磚構(gòu)成，所述的爐體的內(nèi)側(cè)壁和所述的內(nèi)腔體的外側(cè)壁之間設(shè)置有填充料，所述的爐體的內(nèi)側(cè)壁和所述的內(nèi)腔體的外側(cè)壁之間還設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，所述的爐體的底部設(shè)置有一個(gè)加料管，延伸在爐體外的加料管外側(cè)設(shè)置有一個(gè)固定板，所述的固定板的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)板，在爐體內(nèi)的加料管外側(cè)設(shè)置有上水口磚，所述的上水口磚圍繞所述的加料管設(shè)置，在所述的上水口磚和所述的內(nèi)腔體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水口座磚，在所述的內(nèi)腔體的上部設(shè)置有石墨密封圈，所述的石墨密封圈的上部設(shè)置有剛玉隔熱磚，所述的剛玉隔熱磚的上部設(shè)置有自動(dòng)壓力測(cè)定儀，在所述的內(nèi)腔體的上端的側(cè)壁上設(shè)置有通氬氣的專用孔，所述的通氬氣的專用孔和所述的爐體的內(nèi)腔連通，所述的內(nèi)腔體的上端的側(cè)壁還設(shè)置有溫控測(cè)定儀專用孔，所述的溫控測(cè)定儀專用孔和所述的爐體的內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步的，所述的填充料為耐高溫的保溫材料。

本實(shí)用新型爐體的包壁的鋼板厚度為8MM，所述的水口磚為φ10鋁碳磚，所述的固定板和滑動(dòng)板為鋁碳板，所述的電磁感性線圈，其電壓220V，功率6KW， 所述的全自動(dòng)壓力測(cè)定儀最大測(cè)量壓力5000KN。

本實(shí)用新型的工作原理是：通過移動(dòng)滑動(dòng)板，將引流砂加入到水口磚及水口座磚內(nèi)部，在引流砂上部放入選好的鋼塊，然后再移動(dòng)滑動(dòng)板，將加料管閉合，通入氬氣保護(hù)，蓋上石墨密封圈，打開電磁感性線圈對(duì)鋼塊加熱；到達(dá)指定溫度后啟動(dòng)自動(dòng)壓力測(cè)定儀加到指定載荷保溫一定時(shí)間；檢測(cè)室打開滑動(dòng)板，待引流砂不留后，啟動(dòng)自動(dòng)壓力測(cè)定儀記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其技術(shù)效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型引流砂開澆模擬裝置能夠有效地模擬引流砂在高溫狀態(tài)下開澆狀況，并記錄數(shù)據(jù)得到有效地試驗(yàn)結(jié)果。有效地降低新產(chǎn)品開發(fā)成本，提高了開發(fā)效率和成功率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種引流砂開澆模擬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種引流砂開澆模擬裝置，包括一個(gè)爐體1，所述的爐體1中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)腔體2，所述的內(nèi)腔體2的側(cè)壁由鎂碳磚構(gòu)成，所述的爐體1的側(cè)壁和所述的內(nèi)腔體2的外側(cè)壁之間設(shè)置有填充料3，所述的爐體1的內(nèi)側(cè)壁和所述的內(nèi)腔體2的外側(cè)壁之間還設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈4，所述的爐體1的底部設(shè)置有一個(gè)加料管5，延伸在爐體1外的加料管5外側(cè)設(shè)置有一個(gè)固定板6，所述的固定板6的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)板7，在爐體1內(nèi)的加料管5外側(cè)設(shè)置有上水口磚8，所述的上水口磚8圍繞所述的加料管5設(shè)置，在所述的上水口磚8和所述的內(nèi)腔體2的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水口座磚9，在所述的內(nèi)腔體2的上部設(shè)置有石墨密封圈10，所述的石墨密封圈10的上部設(shè)置有剛玉隔熱磚11，所述的剛玉隔熱磚11的上部設(shè)置有自動(dòng)壓力測(cè)定儀12，在所述的內(nèi)腔體2的上端的側(cè)壁上設(shè)置有通氬氣的專用孔13，所述的通氬氣的專用孔13和所述的爐體1的內(nèi)腔連通，所述的內(nèi)腔體2的上端的側(cè)壁還設(shè)置有溫控測(cè)定儀專用孔14，所述的溫控測(cè)定儀專用孔14和所述的爐體1的內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步的，所述的填充料3為耐高溫的保溫材料。

進(jìn)一步的，所述的通氬氣的專用孔13和所述的溫控測(cè)定儀專用孔14設(shè)置在所述的石墨密封圈10的下側(cè)。