本實用新型涉及淬火裝置技術領域，尤其是一種火焰淬火裝置專用槍。

背景技術：

為了產生一定的工件特性，如較高的硬度或者足夠的耐磨強度，需要對工件進行熱處理，在機械加工中對工件進行淬火熱處理所使用的一種設備是高頻淬火設備，但是有些工件需要對內孔進行淬火，內孔的尺寸小，在孔的內部加工困難，無法順利完成工件內孔的熱處理工作。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的火焰淬火裝置專用槍，從而可以方便的完成工件內孔淬火的工序，操作簡便，工作效率高。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種火焰淬火裝置專用槍，包括槍體，所述槍體的頭部通過接頭裝置平行安裝有固定桿和連接桿，所述固定桿的長度大于連接桿的長度，所述固定桿的頭部通過噴淋接頭安裝有噴淋口，所述連接桿的頭部通過噴火接頭安裝噴火口；所述連接桿的下部通過固定塊安裝有點火器；所述槍體的上連接有冷卻管，所述冷卻管與固定桿連通，所述槍體的尾部分別連接有氧氣快速接頭和乙炔快速接頭，所述氧氣快速接頭的后端連接寶塔接頭。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述氧氣快速接頭和乙炔快速接頭均與連接桿連通；

所述噴淋口成方形結構，所述噴淋口上設置有多個均勻布置的噴口；

所述噴火口成方形結構，所述噴火口上設置有多個均勻布置的噴口；

所述噴淋接頭與固定桿成一體式結構；

所述噴火接頭通過緊固件與螺母安裝在連接桿的頭部；

所述點火器連接高壓線。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，槍體上同時設置有噴火口和噴淋口，首先通過噴火口對工件內孔進行噴火，噴火完畢，關閉噴火口并退出，此時利用噴淋口對內孔進行噴水降溫，達到淬火的目的。

本實用新型一體化設計，直接一把槍就能完成整個淬火過程，簡化了結構，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖（省略槍體部分）。

其中：1、噴淋接頭；2、噴淋口；3、固定桿；4、噴火接頭；5、螺母；6、噴火口；7、連接桿；8、固定塊；9、點火器；10、接頭裝置；11、槍體；12、冷卻管；13、氧氣快速接頭；14、乙炔快速接頭；15、寶塔接頭。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本實施例的火焰淬火裝置專用槍，包括槍體11，槍體11的頭部通過接頭裝置10平行安裝有固定桿3和連接桿7，固定桿3的長度大于連接桿7的長度，固定桿3的頭部通過噴淋接頭1安裝有噴淋口2，連接桿7的頭部通過噴火接頭4安裝噴火口6；連接桿7的下部通過固定塊8安裝有點火器9；槍體11的上連接有冷卻管12，冷卻管12與固定桿3連通，槍體11的尾部分別連接有氧氣快速接頭13和乙炔快速接頭14，氧氣快速接頭13的后端連接寶塔接頭15。

氧氣快速接頭13和乙炔快速接頭14均與連接桿7連通。

噴淋口2成方形結構，噴淋口2上設置有多個均勻布置的噴口。

噴火口6成方形結構，噴火口6上設置有多個均勻布置的噴口。

噴淋接頭1與固定桿3成一體式結構。

噴火接頭4通過緊固件與螺母5安裝在連接桿7的頭部。

點火器9連接高壓線。

實際使用過程中，首先冷卻管12、氧氣快速接頭13和乙炔快速接頭14均接通，通過輸送機構將槍體11輸送至需要淬火的工件處，噴火口6對準工件內孔，點火器9進行點火，噴火口6進行噴火，噴火結束后，噴火口6關閉，然后驅動槍體11后退，噴淋口2對準工件內孔，對其進行噴淋，噴淋結束后退出即可，更換工件，采用上述方法對工件進行淬火加工。工作效率高，工作可靠性好。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。