本實用新型屬于機械工程的工藝工裝領域，特別涉及一種軸頭螺紋和花鍵的防滲裝置。

背景技術：

軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。軸的一端通常加工有外螺紋，用螺母等緊固與軸配合的零件。花鍵具有受力均勻、承載能力大，對中性、導向性好的優點，在軸上通常用來傳遞機械扭矩。對于比較重要的軸，如在高精度、高轉速、重載荷條件下工作的軸，常選用低碳合金鋼或合金調質鋼，經過表面滲碳、滲氮或碳氮共滲，淬火或調質處理后，表面硬度得到極大的提高，心部則獲得較高的強度和韌性。經過滲碳處理的軸頭螺紋，由于螺牙呈三角形，牙尖易滲透碳，淬火后脆性大，易斷牙；小尺寸螺紋更具危險性，其整個螺牙都可能滲透碳，導致頻繁出現崩牙現象。經過滲碳淬火，軸花鍵處碳含量升高，導致齒根處易斷裂，畸變量超差，疲勞強度降低，工件報廢率居高不下。為了保證軸的壽命與安全，通常要求對螺紋和花鍵部分進行防滲處理。目前軸頭螺紋和花鍵的防滲多采用2種方法，一是涂覆防滲涂料的方法，二是在表面滲碳處理后，車削去掉滲碳層再進行淬火處理。對于第一種方法，采用自制的防滲涂料，生產成本較低，但配制過程繁瑣；采用商品防滲涂料，防滲效果較好，使用方便，但費用相對較高。對于第二種方法，批量生產耗費時間，產品質量不易控制，能源消耗大，增加了制造成本。因此本實用新型提出一種軸頭螺紋和花鍵的防滲裝置，它使用方便，成本低廉，防滲效果良好，在批量生產中可以大規模應用。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種軸頭螺紋和花鍵的防滲裝置，可以實現在不涂覆防滲涂料和后續車削去掉滲碳層的情況下，滿足螺紋和花鍵的防滲要求。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種軸頭螺紋和花鍵的防滲裝置，其包括：封口螺母，防滲套筒，其中防滲套筒被固定在軸肩處，利用封口螺母傳遞的拉力，防滲套筒被壓緊在軸肩處，這樣防滲套筒和軸肩之間、封口螺母和防滲套筒之間存在緊密無縫接觸，保證了軸進行表面滲碳時，碳介質不會滲入軸頭螺紋和花鍵處，滿足了軸頭螺紋和花鍵的防滲要求。

優選地，上述技術方案中，封口螺母用合金調質鋼38CrMoAl制作，防滲套筒用耐熱鋼2Cr25N制作。

優選地，上述技術方案中，封口螺母的六角頭部中心加工有橫截面呈正六邊形的盲孔，封口螺母的內螺紋長度大于軸的外螺紋長度。

優選地，上述技術方案中，防滲套筒可以將軸的花鍵段全部包含，其橫截面呈圓環狀。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：為了實現軸頭螺紋和花鍵的防滲目的，在不涂覆防滲涂料和沒有后續車削去掉滲碳層工序的情況下，軸進行表面滲碳前，首先將防滲套筒插裝在軸肩處，利用軸肩對防滲套筒進行定位，然后將封口螺母擰緊在軸頭螺紋處，利用封口螺母對軸頭的拉力，封口螺母會將防滲套筒緊緊地壓在軸肩處，保證了軸進行表面滲碳時，碳介質不會滲入軸頭螺紋和花鍵處，滿足了軸頭螺紋和花鍵的防滲要求。這樣軸頭螺紋和花鍵的防滲既不需要涂覆防滲涂料，也不需要表面滲碳后車削去掉滲碳層，簡化了生產工序，減少了能源消耗，降低了生產成本，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是封口螺母、防滲套筒和軸的裝配圖，圖2是封口螺母的結構圖，圖3是防滲套筒的結構圖，圖4是軸的局部結構圖，圖5是封口螺母和防滲套筒組成的防滲裝置部件圖。

主要附圖標記說明：

圖1中封口螺母1，防滲套筒2，軸3；圖5中封口螺母1，防滲套筒2。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，根據本實用新型具體實施方式的一種軸頭螺紋和花鍵的防滲裝置，其包括：封口螺母1六角頭部中心加工有如圖2所示的橫截面呈正六邊形的盲孔，這樣在擰緊螺母時既可以用雙開口扳手和活扳手，也可以用內六角扳手；封口螺母1的內螺紋長度大于如圖4所示的軸3的外螺紋段M-N長度，這樣可以保證軸3的外螺紋段M-N被封口螺母1完全密封。軸3進行表面滲碳前，首先將防滲套筒2插裝在軸3的軸肩S-S處，利用軸肩S-S對防滲套筒2進行定位，防滲套筒2可以將軸3的花鍵段P-Q全部包含，其橫截面呈圓環狀。然后用扳手將封口螺母1擰緊在軸3的外螺紋段M-N處，利用封口螺母1對軸3外螺紋段M-N的拉力，封口螺母1會將防滲套筒2緊緊地壓在軸肩S-S處，實現了防滲套筒2和軸肩S-S之間、封口螺母1和防滲套筒2之間的緊密無縫接觸，保證了軸3進行表面滲碳時，碳介質不會滲入軸3的外螺紋段M-N和花鍵段P-Q處，滿足了軸頭螺紋和花鍵的防滲要求。