本實用新型屬于軸承加工技術領域，具體涉及一種軸承加工專用的智能高效的軸承鋼退火爐。

背景技術：

熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環。退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電60％。

現有的軸承加工用的退火爐內部的熱量難以循環，加熱效率低，使用不便操作繁瑣，內部的氣壓不能及時釋放，產生爆炸的問題，為此我們提出一種軸承加工專用的智能高效的軸承鋼退火爐。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工專用的智能高效的軸承鋼退火爐，以解決上述背景技術中提出軸承加工用的退火爐內部的熱量難以循環，加熱效率低，使用不便操作繁瑣，內部的氣壓不能及時釋放，產生爆炸的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承加工專用的智能高效的軸承鋼退火爐，包括主機保溫隔熱外殼、電磁泄壓閥和溫度檢測器，所述主機保溫隔熱外殼的左側設置有控制面板，所述電磁泄壓閥嵌入安裝在主機保溫隔熱外殼的左上方，所述主機保溫隔熱外殼上方靠近電磁泄壓閥的右側設置有循環風機，且主機保溫隔熱外殼的上方右端設置有警報器，所述主機保溫隔熱外殼的內部上方和左側分別設置有電加熱器，所述溫度檢測器安裝在主機保溫隔熱外殼內部靠近警報器的下方，所述主機保溫隔熱外殼的內部下方設置有軸承退火車，所述軸承退火車的上方左側設置有軸承鋼安放立柱，且軸承退火車上靠近軸承鋼安放立柱的右側設置有氣壓值檢測器，所述軸承鋼安放立柱的下方設置有絕熱層，所述軸承退火車的內部右側下方設置有驅動電機，所述電磁泄壓閥、循環風機、警報器、溫度檢測器、氣壓值檢測器和驅動電機均與控制面板電性連接，所述軸承退火車的右側設置有手柄，且軸承退火車的底部設置有滑動輪，所述滑動輪的外側設置有滑動凹槽。

優選的，所述軸承鋼安放立柱共設置有五根，且五根軸承鋼安放立柱均勻安裝在軸承退火車的上表面左端。

優選的，所述滑動輪與驅動電機通過皮帶傳動連接。

優選的，所述滑動輪共設置有六個，且六個滑動輪均勻安裝在軸承退火車的下方。

優選的，所述電加熱器至少設置有十個，且十個電加熱器分別安裝在主機保溫隔熱外殼內部的左側和上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，主機保溫隔熱外殼可以有效的減少的熱量的流失，同時也避免了操作人員觸碰到主機被燙傷的問題，電磁泄壓閥可以在主機內部的氣壓過大時自動進行泄壓，避免壓力過大導致主機炸裂的問題，循環風機方便內部的熱量進行環流，提高了熱量的利用效率，從而方便對軸承鋼均勻有效地進行加熱，軸承鋼安放立柱方便軸承鋼的安放，避免了堆積導致的加熱不均的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-主機保溫隔熱外殼、2-電磁泄壓閥、3-循環風機、4-電加熱器、5-警報器、6-溫度檢測器、7-軸承鋼安放立柱、8-軸承退火車、9-手柄、10-氣壓值檢測器、11-驅動電機、12-絕熱層、13-滑動輪、14-滑動凹槽、15-控制面板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承加工專用的智能高效的軸承鋼退火爐，包括主機保溫隔熱外殼1、電磁泄壓閥2和溫度檢測器6，主機保溫隔熱外殼1的左側設置有控制面板15，電磁泄壓閥2嵌入安裝在主機保溫隔熱外殼1的左上方，主機保溫隔熱外殼1上方靠近電磁泄壓閥2的右側設置有循環風機3，且主機保溫隔熱外殼1的上方右端設置有警報器5，主機保溫隔熱外殼1的內部上方和左側分別設置有電加熱器4，溫度檢測器6安裝在主機保溫隔熱外殼1內部靠近警報器5的下方，主機保溫隔熱外殼1的內部下方設置有軸承退火車8，軸承退火車8的上方左側設置有軸承鋼安放立柱7，且軸承退火車8上靠近軸承鋼安放立柱7的右側設置有氣壓值檢測器10，軸承鋼安放立柱7的下方設置有絕熱層12，軸承退火車8的內部右側下方設置有驅動電機11，電磁泄壓閥2、循環風機3、警報器5、溫度檢測器6、氣壓值檢測器10和驅動電機11均與控制面板15電性連接，軸承退火車8的右側設置有手柄9，且軸承退火車8的底部設置有滑動輪13，滑動輪13的外側設置有滑動凹槽14。

軸承鋼安放立柱7共設置有五根，且五根軸承鋼安放立柱7均勻安裝在軸承退火車8的上表面左端。滑動輪13與驅動電機11通過皮帶傳動連接。滑動輪13共設置有六個，且六個滑動輪13均勻安裝在軸承退火車8的下方。電加熱器4至少設置有十個，且十個電加熱器4分別安裝在主機保溫隔熱外殼1內部的左側和上方。

本實用新型中的溫度檢測器6的外表面設置有耐高溫材料，內部的溫感元件感應溫度值，改變內部電阻值從而得出溫度值，然后通過信號轉換器將信息發送給控制面板15并顯示出來。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好后，將軸承鋼有序的安放在軸承鋼安放立柱7上，然后接通電源，通過控制面板15設定加熱時間、溫度和內部的氣壓值，然后驅動電機11驅動滑動輪13將軸承退火車送入到主機保溫隔熱外殼1的內部，電加熱器4開始工作，對軸承進行加熱，至指定溫度后，持續一段時間后，停止加熱后打開電磁泄壓閥2，讓軸承冷卻后完成退火。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。