本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高含銅蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

酸性蝕刻液是一種適合印制電路板精細(xì)線路制作、多層板內(nèi)層制作的蝕刻液。隨著動態(tài)蝕刻的進(jìn)行，蝕刻液中的亞銅配離子濃度和總銅濃度不斷增加，表現(xiàn)為蝕刻液的氧化還原電位不斷降低和密度不斷增加。當(dāng)蝕刻液的氧化還原電位低于給定值時(shí)，就必須進(jìn)行化學(xué)再生才能維持穩(wěn)定、快速的蝕刻。

目前，國內(nèi)一般用氯酸鈉溶液或雙氧水等氧化劑進(jìn)行化學(xué)再生(張志祥.氯酸鈉/ 鹽酸型蝕刻銅再生劑之論述 .《印制電路信息》 2002(3) ： 40 ～ 42)，即利用氯酸鈉或過氧化 氫的強(qiáng)氧化性，將亞銅配離子氧化為銅配離子，從而恢復(fù)蝕刻液的蝕刻效能，同時(shí)添加純水 輔助降低蝕刻液的密度，使蝕刻液的氧化還原電位和密度均在蝕刻工藝要求的范圍內(nèi)。該方法一般是根據(jù)測量槽中蝕刻液氧化還原電位的變化情況，間斷添加氯酸鈉溶液或雙氧水等氧化劑到蝕刻缸中，同時(shí)還必須添加鹽酸等含氯離子的化學(xué)試劑，以保證蝕刻液中有充足的氯配離子。為維持蝕刻缸中蝕刻液的液位不變，必須對外排放蝕刻廢液。這種蝕刻廢液被轉(zhuǎn)移到異地，只是以銅或銅化合物的形式進(jìn)行回收處理，其他離子隨廢水排放，顯然這種做法既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種零排放、無污染和生產(chǎn)成本低的高含銅蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高含銅蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)，它包括蝕刻線，溶解再生缸、過濾器，所述的蝕刻線與溶解再生缸通過管道連接，且在該管道上設(shè)置有廢液提升泵，所述的溶解再生缸與過濾器通過管道連接，且在該管道上設(shè)置有蝕刻液提升泵，所述的過濾器與蝕刻線連通。

所述的溶解再生缸通過管道還連通有母液罐，所述的母液罐通過管道與酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)連通，且在該管道上設(shè)置有母液提升泵，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)與提銅裝置連接。

所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)通過管道連接有再生液儲存罐，且在該管道上設(shè)置有循環(huán)再生液提升泵，所述的再生液儲存罐通過管道與溶解再生缸連通，且在該管道上設(shè)置有再生液提升泵。

所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)通過耐強(qiáng)氧化性管道與溶解再生缸連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的高含銅蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)，通過溶解再生缸再生，實(shí)現(xiàn)了高含銅蝕刻液的再生，且該循環(huán)系統(tǒng)還設(shè)置有酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)，能夠?qū)⒍嘤嗟奈g刻液進(jìn)行再生提銅，又能為溶解再生缸提供母液和強(qiáng)氧化氣體，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，無有害氣體排放，無廢液排放，且能使酸性氣體得到二次利用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了零排放、無污染目的。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-蝕刻線，2-廢液提升泵，3-溶解再生缸，4-母液罐，5-母液提升泵，6-酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)，7-循環(huán)再生液提升泵，8-再生液儲存罐，9-再生液提升泵，10-過濾器，11-蝕刻液提升泵，12-提銅裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種高含銅蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)，它包括蝕刻線1，溶解再生缸3、過濾器10，所述的蝕刻線1與溶解再生缸3通過管道連接，且在該管道上設(shè)置有廢液提升泵2，所述的溶解再生缸3與過濾器10通過管道連接，且在該管道上設(shè)置有蝕刻液提升泵11，所述的過濾器10與蝕刻線1連通，蝕刻線1上的高含銅蝕刻液通過廢液提升泵2送入溶解再生缸3內(nèi)，在溶解再生缸3內(nèi)加入強(qiáng)氧化劑和再生液，從而使得溶解再生缸3內(nèi)的高含銅蝕刻液中的一價(jià)銅再生為二價(jià)銅，且使得蝕刻液的OPR和比重降低，使得蝕刻液回復(fù)強(qiáng)蝕刻性能，再生后的蝕刻液再通過蝕刻液提升泵11將其送入過濾器10，蝕刻液經(jīng)過過濾器10過濾后，然后再進(jìn)入到蝕刻線1中，從而保證了蝕刻線1的蝕刻效率。

在本實(shí)施例中，所述的溶解再生缸3通過管道還連通有母液罐4，當(dāng)溶解再生缸3內(nèi)的蝕刻液過多后，則蝕刻液溢流進(jìn)入到母液罐4中，所述的母液罐4通過管道與酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6連通，且在該管道上設(shè)置有母液提升泵5，母液提升泵5將母液送入到酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6，使得母液得到再生，并且所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6與提銅裝置12連接，通過提銅裝置12將母液中的銅進(jìn)行提取。

在本實(shí)施例中，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6通過管道連接有再生液儲存罐8，且在該管道上設(shè)置有循環(huán)再生液提升泵7，所述的再生液儲存罐8通過管道與溶解再生缸3連通，且在該管道上設(shè)置有再生液提升泵9，母液通過酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6再生后得到再生液，再生液通過循環(huán)再生液提升泵7送入到再生液儲存罐8中進(jìn)行儲存，當(dāng)溶解再生缸3需要再生液時(shí)，則再生液提升泵9將再生液送入到溶解再生缸。

在本實(shí)施例中，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6通過耐強(qiáng)氧化性管道與溶解再生缸3連接，酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6在再生過程中，產(chǎn)生的酸性氣體、如氯氣，其具有強(qiáng)氧化性，在本實(shí)用新型中，將氯氣通過管道引導(dǎo)進(jìn)入溶解再生缸3，通過氯氣的強(qiáng)氧化性，使得一價(jià)銅轉(zhuǎn)換成二價(jià)銅，從而使得酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6中的酸性氣體無需排放，并實(shí)現(xiàn)了廢氣利用，即節(jié)約了生產(chǎn)成本，又達(dá)到了環(huán)保的目的，且省去了酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6中的酸性氣體的處理工藝，從而降低了設(shè)備成本。

本實(shí)用新型的工作過程如下：蝕刻線1上的高含銅蝕刻液通過廢液提升泵2送入溶解再生缸3內(nèi)，在溶解再生缸3內(nèi)加入強(qiáng)氧化劑和再生液，從而使得溶解再生缸3內(nèi)的高含銅蝕刻液中的一價(jià)銅再生為二價(jià)銅，且使得蝕刻液的OPR和比重降低，使得蝕刻液回復(fù)強(qiáng)蝕刻性能，再生后的蝕刻液再通過蝕刻液提升泵11將其送入過濾器10，蝕刻液經(jīng)過過濾器10過濾后，然后再進(jìn)入到蝕刻線1中，從而保證了蝕刻線1的蝕刻效率。