本實用新型涉及技術領域，特別是一種無損分離的酸性蝕刻液在線循環(huán)再生系統(tǒng)。

背景技術：

酸性蝕刻液是一種適合印制電路板精細線路制作、多層板內(nèi)層制作的蝕刻液，現(xiàn)有的蝕刻液再生系統(tǒng)，則無法實現(xiàn)無損分離，且需要大量的氧化劑和鹽酸，無法實現(xiàn)藥液永久穩(wěn)定循環(huán)再利用。隨著動態(tài)蝕刻的進行，蝕刻液中的亞銅配離子濃度和總銅濃度不斷增加，表現(xiàn)為蝕刻液的氧化還原電位不斷降低和密度不斷增加。當蝕刻液的氧化還原電位低于給定值時，就必須進行化學再生才能維持穩(wěn)定、快速的蝕刻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種零排放、無污染和生產(chǎn)成本低的無損分離的酸性蝕刻液在線循環(huán)再生系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種無損分離的酸性蝕刻液在線循環(huán)再生系統(tǒng)，它包括蝕刻線，溶解再生缸、過濾器A、酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)、廢液收集罐、廢液中轉(zhuǎn)罐和過濾器B，所述的蝕刻線、廢液收集罐、廢液中轉(zhuǎn)罐、過濾器B和酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)順次通過管道連通，且構成一封閉的回路，所述的蝕刻線還通過管道連接溶解再生缸，且在該管道上設置有廢液提升泵，所述的溶解再生缸與過濾器A通過管道連接，且在該管道上設置有蝕刻液提升泵，所述的過濾器A與蝕刻線連通。

所述的溶解再生缸通過管道還連通有母液罐，所述的母液罐通過管道與酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)連通，且在該管道上設置有母液提升泵，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)與提銅裝置連接。

所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)通過管道連接有再生液儲存罐，且在該管道上設置有循環(huán)再生液提升泵，所述的再生液儲存罐通過管道與溶解再生缸連通，且在該管道上設置有再生液提升泵。

所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)通過耐強氧化性管道與溶解再生缸連接。

所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)內(nèi)設置有離子膜。

所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)內(nèi)設置有隔膜。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的無損分離的酸性蝕刻液在線循環(huán)再生系統(tǒng)，用隔膜或離子膜無損分離技術，將酸性蝕刻廢液中的銅離子還原成高純度的電解銅粉或電解銅板，然后再通過藥液高速循環(huán)、實時再生保證蝕刻藥液始終維持最佳參數(shù)指標，實現(xiàn)藥液永久穩(wěn)定循環(huán)再利用，并且該酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)無須添加萃取劑或額外的化學試劑，保證高品質(zhì)的藥液回用，蝕刻因子大于三級，蝕刻線路CPK大于1.35，且具有高效的蝕刻液再生能力，和現(xiàn)有的循環(huán)再生系統(tǒng)相比，起氧化劑節(jié)約95%，鹽酸85%，并且設置有溶解再生缸，實現(xiàn)了高含銅蝕刻液的再生，且該循環(huán)系統(tǒng)還設置有酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)，能夠?qū)⒍嘤嗟奈g刻液進行再生提銅，又能為溶解再生缸提供母液和強氧化氣體，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，無有害氣體排放，無廢液排放，且能使酸性氣體得到二次利用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了零排放、無污染目的。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖中，1-蝕刻線，2-廢液提升泵，3-溶解再生缸，4-母液罐，5-母液提升泵，6-酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)，7-循環(huán)再生液提升泵，8-再生液儲存罐，9-再生液提升泵，10-過濾器A，11-蝕刻液提升泵，12-提銅裝置，13-廢液收集罐，14-廢液中轉(zhuǎn)罐，15-過濾器B。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種無損分離的酸性蝕刻液在線循環(huán)再生系統(tǒng)，它包括蝕刻線1，溶解再生缸3、過濾器A10、酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6、廢液收集罐13、廢液中轉(zhuǎn)罐14和過濾器B15，所述的蝕刻線1、廢液收集罐13、廢液中轉(zhuǎn)罐14、過濾器B15和酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6順次通過管道連通，且構成一封閉的回路，廢液通過廢液收集罐13，然后再通過廢液中轉(zhuǎn)罐14轉(zhuǎn)存，然后在經(jīng)過過濾器B15進入到酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6，在本實施例中，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6內(nèi)設置有隔膜或離子膜，采用隔膜或離子膜無損分離技術，將酸性蝕刻廢液中的銅離子還原成高純度的電解銅粉或電解銅板，然后再通過藥液高速循環(huán)、實時再生保證蝕刻藥液始終維持最佳參數(shù)指標，實現(xiàn)藥液永久穩(wěn)定循環(huán)再利用，并且該酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6無須添加萃取劑或額外的化學試劑，保證高品質(zhì)的藥液回用，蝕刻因子大于三級，蝕刻線路CPK大于1.35，且具有高效的蝕刻液再生能力，和現(xiàn)有的循環(huán)再生系統(tǒng)相比，起氧化劑節(jié)約95%，鹽酸85%，所述的蝕刻線1還通過管道連接溶解再生缸3，且在該管道上設置有廢液提升泵2，所述的溶解再生缸3與過濾器A10通過管道連接，且在該管道上設置有蝕刻液提升泵11，所述的過濾器A10與蝕刻線1連通，蝕刻線1上的高含銅蝕刻液通過廢液提升泵2送入溶解再生缸3內(nèi)，在溶解再生缸3內(nèi)加入強氧化劑和再生液，從而使得溶解再生缸3內(nèi)的高含銅蝕刻液中的一價銅再生為二價銅，且使得蝕刻液的OPR和比重降低，使得蝕刻液回復強蝕刻性能，再生后的蝕刻液再通過蝕刻液提升泵11將其送入過濾器A10，蝕刻液經(jīng)過過濾器A10過濾后，然后再進入到蝕刻線1中，從而保證了蝕刻線1的蝕刻效率。

在本實施例中，所述的溶解再生缸3通過管道還連通有母液罐4，當溶解再生缸3內(nèi)的蝕刻液過多后，則蝕刻液溢流進入到母液罐4中，所述的母液罐4通過管道與酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6連通，且在該管道上設置有母液提升泵5，母液提升泵5將母液送入到酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6，使得母液得到再生，并且所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6與提銅裝置12連接，通過提銅裝置12將母液中的銅進行提取。

在本實施例中，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6通過管道連接有再生液儲存罐8，且在該管道上設置有循環(huán)再生液提升泵7，所述的再生液儲存罐8通過管道與溶解再生缸3連通，且在該管道上設置有再生液提升泵9，母液通過酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6再生后得到再生液，再生液通過循環(huán)再生液提升泵7送入到再生液儲存罐8中進行儲存，當溶解再生缸3需要再生液時，則再生液提升泵9將再生液送入到溶解再生缸。

在本實施例中，所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6通過耐強氧化性管道與溶解再生缸3連接，酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6在再生過程中，產(chǎn)生的酸性氣體、如氯氣，其具有強氧化性，在本實用新型中，將氯氣通過管道引導進入溶解再生缸3，通過氯氣的強氧化性，使得一價銅轉(zhuǎn)換成二價銅，從而使得酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6中的酸性氣體無需排放，并實現(xiàn)了廢氣利用，即節(jié)約了生產(chǎn)成本，又達到了環(huán)保的目的，且省去了酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6中的酸性氣體的處理工藝，從而降低了設備成本。

本實用新型的工作過程如下：，廢液通過廢液收集罐13，然后再通過廢液中轉(zhuǎn)罐14轉(zhuǎn)存，然后在經(jīng)過過濾器B15進入到酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6中，酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)6將廢液進行再生，再生后的蝕刻液再進入到蝕刻線1中，當蝕刻線1內(nèi)的蝕刻液使用久后，其OPR上升、比重增大，使得蝕刻線1內(nèi)的蝕刻液位高含銅蝕刻液，然后蝕刻線1上的高含銅蝕刻液通過廢液提升泵2送入溶解再生缸3內(nèi)，在溶解再生缸3內(nèi)加入強氧化劑和再生液，從而使得溶解再生缸3內(nèi)的高含銅蝕刻液中的一價銅再生為二價銅，且使得蝕刻液的OPR和比重降低，使得蝕刻液回復強蝕刻性能，再生后的蝕刻液再通過蝕刻液提升泵11將其送入過濾器A10，蝕刻液經(jīng)過過濾器A10過濾后，然后再進入到蝕刻線1中，從而保證了蝕刻線1的蝕刻效率。