本實用新型涉及帶鋼鍍鋅加工工藝設備技術領域，尤其是一種利用廢棄保護氣預熱帶鋼的預熱裝置。

背景技術：

帶型鋼鍍鋅的加工工藝是將帶鋼在退火爐內加熱到720℃左右后再通過循環冷卻將帶鋼冷卻到460℃左右后進入鋅鍋進行鍍鋅，在退火爐內需要連續通入氮氫保護氣以防止帶鋼氧化并把帶鋼表面的氧化鐵還原，防止帶鋼漏鍍；現有技術是將還原后的氮氫保護氣直接通過退火爐入口銅管放散閥排放到大氣中，這樣排放存在的問題是：近700℃的保護氣的余熱直接浪費掉了，而且置換后的廢棄的氮氫保護氣中屬于可燃氣體的氫氣浪費了。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決現有的帶鋼退火爐在廢棄保護氣處理上存在的上述問題，提供一種新型的利用廢棄保護氣預熱帶鋼的預熱裝置。

本實用新型的具體方案是：一種利用廢棄保護氣預熱帶鋼的預熱裝置，具有設置在帶鋼退火爐入口處的入口燃燒室，入口燃燒室上設有空氣入口和廢棄保護氣入口，入口燃燒室的前方緊鄰設有帶鋼噴吹室，帶鋼噴吹室與入口燃燒室之間設有風機，該風機的入口、出口兩端通過管道分別與入口燃燒室和帶鋼噴吹室連通。

本實用新型中所述帶鋼噴吹室具有殼體，帶鋼從殼體中穿過，殼體內部位于帶鋼的上下兩側各設有一塊花灑式噴吹板，每塊花灑式噴吹板上均設有若干個噴吹孔，兩塊花灑式噴吹板分別通過管道與風機的入口一端相連通。

本實用新型工作原理：當機組運行時關閉退火爐入口處的放散閥，有組織的將置換后的廢棄氮氫保護氣排放到與退火爐入口連接的入口燃燒室并在入口燃燒室內與空氣接觸進行自燃，加熱帶鋼；同時燃燒后的高溫廢氣由風機和管道引入帶鋼噴吹室內，高溫氣體高速噴吹帶鋼，形成強制對流換熱加熱帶鋼。

本實用新型與現有帶型鋼鍍鋅的加工工藝比較，通過增加一段入口燃燒室和帶鋼噴吹室將帶鋼加熱，大大減少了退火爐的燃氣用量，具有很好的節能環保功效。

附圖說明

圖1是本實用新型總體結構示意圖。

圖中：1—帶鋼噴吹室，2—管道，3—風機，4—帶鋼，5—入口燃燒室，6—廢棄保護氣入口，7—空氣入口，8—噴吹孔，9—花灑式噴吹板，10—殼體。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型是一種利用廢棄保護氣預熱帶鋼的預熱裝置，具有設置在帶鋼退火爐入口處的入口燃燒室5，入口燃燒室上設有空氣入口7和廢棄保護氣入口6，入口燃燒室的前方緊鄰設有帶鋼噴吹室1，帶鋼噴吹室與入口燃燒室之間設有風機3，該風機的入口、出口兩端通過管道2分別與入口燃燒室和帶鋼噴吹室連通。

本實施例中所述帶鋼噴吹室具有殼體10，帶鋼4從殼體中穿過，殼體內部位于帶鋼的上下兩側各設有一塊花灑式噴吹板9，每塊花灑式噴吹板上均設有若干個噴吹孔8，兩塊花灑式噴吹板分別通過管道與風機的入口一端相連通。

本實用新型工作原理：當機組運行時關閉退火爐入口處的放散閥，有組織的將置換后的廢棄氮氫保護氣排放到與退火爐入口連接的入口燃燒室5并在入口燃燒室內與空氣接觸進行自燃，加熱帶鋼4；同時燃燒后的高溫廢氣由風機3和管道2引入帶鋼噴吹室內1，高溫氣體高速噴吹帶鋼，形成強制對流換熱加熱帶鋼。

本實用新型與現有帶型鋼鍍鋅的加工工藝比較，通過增加一段入口燃燒室和帶鋼噴吹室將帶鋼加熱，大大減少了退火爐的燃氣用量，具有很好的節能環保功效。