本實用新型涉及鋁箔退火爐領域，特別是涉及一種新型鋁箔退火爐負壓冷卻系統。

背景技術：

退火是將金屬材料或機件放緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能，而在鋁箔的生產過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一，退火爐就是實現退火工藝的重要工具。冷卻是退火的一個重要工序，而現有的退火爐都采用自然風冷的方式，即通過風機下部抽風上部進風的方式進行冷卻，這種冷卻方式，冷卻時間長，而且浪費資源。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種能冷卻速度快，效率高，且改善鋁箔力學性能的新型鋁箔退火爐負壓冷卻系統。

為達到上述目的，本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是新型鋁箔退火爐上設置有多組負壓冷卻系統，每組負壓冷卻系統包括固定安裝在退火爐爐體上方的循環風機、通過出風彎管與循環風機的第一出風口相連通的出風管路、以及通過回風彎管與循環風機的第一進風口相連通的回風管路，出風管路和回風管路均布置于退火爐爐體內，回風彎管上設置有與外界空氣連通的第六管路，第六管路上設置有控制第六管路打開或者封閉的負壓減壓閥。

進一步，爐體上方還固定安裝有負壓風機，負壓風機與固定安裝在爐體內頂部的負壓風機管道相連接。

進一步，負壓風機管道的下方均勻設置有多個第三進風口。

進一步，出風管路包括固定安裝在爐體內頂部的第一管路、固定安裝在爐體側壁內的第二管路、以及固定安裝在爐體爐底裝置上的出風管，第一管路的中部與出風彎管相連通，第一管路的兩側均連接有一根第二管路，每根第二管路的下方均設置有一根與第二管路相垂直的第三管路，兩根第三管路之間設置有多根出風管。

進一步，每根出風管的兩側邊都均勻開設有多個第二出風口。

進一步，回風管路包括固定安裝在爐體頂部的多根進風管、分別固定安裝在進風管兩端的第四管路、以及固定安裝在第四管路上的第五管路，第五管路的中部與回風彎管相連通，第五管路的兩端分別與第四每根管路相連通，每根第四管路同時與多根進風管相連通。

進一步，每根進風管的兩側邊都均勻開設有多個第二進風口。

與現有技術相比，本實用新型退火爐采用負壓冷卻系統進行冷卻，降低爐體內的溫差，提高了冷卻效率，而且改善了鋁箔的力學性能。

附圖說明

圖1為本實用新型新型鋁箔退火爐負壓冷卻系統的立體結構示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3為本實用新型新型鋁箔退火爐負壓冷卻系統另一方向的立體結構示意圖。

圖4為圖3的B部放大圖。

圖5為圖3的C部放大圖。

圖中各個附圖標記的對應的部件名稱是：

3-管路循環系統；31-循環風機；32-出風彎管；33-出風管路；34-回風彎管；35-負壓風機；36-負壓風機管道；37-回風管路；38-第六管路；39-負壓減壓閥；331-第一管路；332-第二管路；333-出風管；334-第三管路；335-第二出風口；361-第三進風口；371-進風管；372-第四管路；373-第五管路；374-第二進風口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的新型鋁箔退火爐爐門結構如圖1和圖3所示，該新型鋁箔退火爐上設置有多組負壓冷卻系統3，每組負壓冷卻系統3包括固定安裝在退火爐爐體上方的循環風機31、通過出風彎管32與循環風機31的第一出風口相連通的出風管路33、以及通過回風彎管34與循環風機31的第一進風口相連通的回風管路37，出風管路33和回風管路37均布置于退火爐爐體內，回風彎管34上設置有與外界空氣連通的第六管路38，第六管路38上設置有控制第六管路38打開或者封閉的負壓減壓閥39，當需要冷卻時，打開該負壓減壓閥使外面的冷空氣經過該負壓冷卻系統，使爐體內部溫度快速冷卻。

爐體上方還固定安裝有負壓風機35，負壓風機35與固定安裝在爐體內頂部的負壓風機管道36相連接，便于帶走爐體內部的廢氣、油氣等有害氣體。

如圖5所示，負壓風機管道36的下方均勻設置有多個第三進風口361，便于爐體內部的廢氣、油氣等有害氣體得到有效地排出。

出風管路33包括固定安裝在爐體內頂部的第一管路331、固定安裝在爐體側壁內的第二管路332、以及固定安裝在爐體爐底裝置上的出風管333，第一管路331的中部與出風彎管32相連通，第一管路331的兩側均連接有一根第二管路332，每根第二管路332的下方均設置有一根與第二管路332相垂直的第三管路334，兩根第三管路334之間設置有多根出風管333，使混合空氣從爐體的底部進入，使爐體內部溫度迅速冷卻，并且更易降低爐體內部的溫差。

如圖2所示，每根出風管333的兩側邊都均勻開設有多個第二出風口335，使混合空氣在爐體內分布均勻，起到充分地冷卻效果。

回風管路37包括固定安裝在爐體頂部的多根進風管371、分別固定安裝在進風管371兩端的第四管路372、以及固定安裝在第四管路372上的第五管路373，第五管路373的中部與回風彎管34相連通，第五管路373的兩端分別與一第四每根管路372相連通，每根第四管路372同時與多根進風管371相連通；便于爐體內部溫度迅速降低，并且更易降低爐體內部的溫差。

如圖4所示，每根進風管371的兩側邊都均勻開設有多個第二進風口374，使爐體內的熱氣充分排出。

工作時，打開回風彎管上的負壓減壓閥，使外部的空氣經過循環風機、出風管路進入爐體底部，而爐體頂部的熱氣經回風管路與外界空氣混合，降低溫度，再次被排入爐體底部，使爐體內部的溫度得到快速冷卻，提高了冷卻效率，改善了鋁箔的力學性能。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。